打捆机安全操作注意事项在进行下列工作之前，必须切断动力输出轴动力，关闭拖拉机发动机，拔掉点火开关钥匙：①离开拖拉机驾驶座位；②检查调整机器或润滑保养机器；③清除堵塞的物料或缠绕的捆绳；④穿绳或连结绳头。在机器运转时，严禁离开驾驶员座位。在机器运转时，提醒闲杂人员、特别是儿童不要靠近机器。在地头转弯空行时，必须切断动力输出轴动力!机器的转速应控制在动力输出轴额定转速之内，严禁超负荷作业！严禁身体的任何部位接触运转中的零件！

　　秸秆切碎打捆机由秸秆切碎装置和收集打捆装置组成，可将田间直立或铺放的作物秸秆直接切碎并打捆作为饲料或其他原料，是秸秆综合利用的简便快捷的机具。集众家之所长，可以完成玉米秸秆收割、粉碎、捡拾、打捆多项功能，性能可靠，技术完善，是农机推广的好项目!产品特点：适合玉米垄作地区秸秆收集，收集的秸秆没有土，是畜牧养殖粗饲料，是生物电厂的主要燃料；该机配套动力为45马力以上的轮式拖拉机，主要由茎秆切碎收集装置和圆草捆打捆装置两部分组成，是集切碎、收集、抛送、打捆、缠绳和卸捆等功能于一体的茎秆收获机，能够收获人工摘穗后的站立或机械摘穗后的倒伏和落地的玉米秸秆!

　　双绳儿弓形扣:刀臂通过打结嘴的行程不够；打结嘴压力臂弹簧太松!绳扣不脱离打结嘴:打结嘴舌簧夹紧力过大；撸线板与打结嘴背面不接触,间隙过大；刀臂通过打结嘴行程不足；草捆密度小.圣隆机械设备有限公司坐落于世界历史文化古城、孔子故里的曲阜.是一家从事机械、畜牧养殖等现代生产技术及配套设备的研发、中试、销售于一体的国有分支机构！自09年市场实验，通过用户反馈、改进，2002年成立，2012年产品成熟正式上市生产销售，通过几年的不断进取，造就了今日的成就.

　　常见故障及排除方法:打结器故障仅草捆上方绳有扣:主要是拨线盘拨线不到位；重新调整!辅助检查夹线盘和绳箱处捆绳压板压紧力！仅草捆下方绳有扣:主要是夹线盘控制弹簧预紧压力调整不合适，可重新校调.其次是草捆密度控制弹簧压力调整过大适当放松!绳系扣点太松：打结嘴舌簧严重磨损或损坏；草捆密度控制弹簧压力过低；夹线盘预紧弹簧力调整不合适；打结器正常磨损，可检查撸结板单绳儿弓形扣:打结嘴舌簧压力控制弹簧过松；撸扣时刀臂通过打结嘴的行程短，导致割绳刀与夹线盘间隙小!

　　打捆机工作原理及故障分析由机体框架、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构、拾禾器、打草滚筒、链轮传动机构、绳盒、引绳杆及预警装置、液压控制机构等部件组成!由拖拉机通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动；秸秆通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进，打捆时自动引绳，自动拾取秸秆作物，自动打捆，自动切绳，通过对槽小的调整，来改变打捆时的绳圈和草捆密度，使草捆不散、不凌乱!

　　1定期对打捆机进行维修保养，否则可能因磨损过度、草料堆积过多、缺乏润滑等导致打捆机过热引发火灾；由于干物料的易燃性建议用户在机器上配置灭火器，消除一切火灾隐患.1当机器发生堵塞而机器仍在运转时，可导致离合器摩擦片加速磨损、飞轮安全螺栓剪断等故障!当发生堵塞时，应让拖拉机停止前进，适当加大发动机油门，由喂入系统自动清除堵塞物料；如果机器不能自行清除堵塞物料，应切断动力输出轴动力，关闭发动机，然后人工清除堵塞物料；当严重堵塞导致安全螺栓剪断时，应切断动力输出轴动力，关闭发动机，然后拆掉喂入室后端的观察口盖板，清除堵塞物料，最后更换新的剪切螺栓，装好观察口盖板。

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　　 曲阜圣隆机械设备有限公司，位于山东省曲阜市经济开发区西区阳春路1号。公司主营畜牧、养殖业机械行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：15092778067隆机械。

　　曲阜圣隆机械设备有限公司是一家畜牧、养殖业机械企业，关于打捆机，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品打捆机获得客户一致好评，如果您想了解打捆机的更多细节，请与我们取得联系，曲阜圣隆机械设备有限公司期待为您提供服务。

　　该机是目前秸杆发电厂燃料供应贮存以及大型养殖企业收集打捆的理想农机具.日常维护：要经常对设备进行清理，因为这里边打捆的时候会产生很多的秸秆残渣，不及时清理会影响下次的秸秆打捆机的使用；打捆包膜一体机的传感器要定期查看，保证传感器应保持在同一平面、同一直线上，发现由传感器引起的准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换；每次打捆包膜一体机在生产前，都要对设备的部件和润滑油进行添加。保证设备正常运行；经常检查齿轮和物料仓的间隙是否处理正常状态；在环境温度小于零上摄氏2℃时，不允许使用本机器；秸秆及牧草水分大于65％时，不允许使用本机器；绝不允许操作者边打捆、边往打捆机上冲浇菌水等液体；要经常对设备的传送带进行检查，查看松紧程度，及时调整能提高工作效率；收工时要对打捆包膜一体机上的灰尘和各个部件之间的灰尘杂物等进行清理擦拭，保障第二天的正常生产。