选用油箱首先要考虑其容量,一般移动式设备取泵大流量的2~3倍,固定式设备取3~4倍;其次考虑油箱油位,当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于低油位,当油缸回缩以后油面不得高于高油位;后考虑油箱结构,传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用,应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通,液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧,使进油和回油之间的距离远,液压油箱多起一些散热作用。
根据结构形式,液压泵与液压马达具体可分为齿轮式、叶片式、柱塞式等类型!液压泵压力液压泵工作压力是指泵(或马达)在实际工作时输出(或输入)油液的压力,由外负载决定.额定压力是指在正常工作条件下,按试验标准规定能连续运转的高压力!其大小受寿命的限制,若超过额定压力工作,泵(或马达)的使用寿命将会比设计的寿命短!当工作压力大于额定压力时称超载!转速工作转速是指泵(或马达)在工作时的实际转动速度!额定转速是指在额定压力下,能连续长时间正常运转的高转速!
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总效率等于容积效率与机械效率的乘积!压泵传动轴不能承受径向力和轴向力,因此不允许在轴端直接安装带轮、齿轮、链轮,通常用联轴器联接驱动轴和泵传动轴.如因制造原因,泵与联轴器同轴度超标,装配时又存在偏差,则随着泵的转速提高离心力加大联轴器变形,变形大又使离心力加大!造成恶性循环,其结果产生振动噪声,从而影响泵的使用寿命.此外,还有如联轴器柱销松动未及时紧固、橡胶圈磨损未及时更换等影响因素!液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫!
当凸轮旋转至曲线的下降部位时,弹簧迫使柱塞向下,形成一定真空度,油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积!凸轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增大,泵就不断吸油和排油!液压泵是液压系统的动力元件,其功用是给液压系统提供压力油,从能量转换角度讲,它将是原动机(如发动机)输出的机械能转换为便于输送的液体的压力能!液压马达则属于执行元件,它能将输入液体的压力能转换为输出轴转动的机械能,用来拖动负载做功。
静音、高性能和高功率密度使其成为物料输送、农业、草坪以及多种工业应用等市场的理想选择!是一种单联泵.市场:•高空作业车•农业机械•物料输送设备•草坪设备•市政设备特点/优势:•三段式结构,利于分销商灵活性组装•铝泵体利于减轻重量•长寿命轴颈衬套•压力平衡的止贴板利于提高效率•始终啮合的螺旋齿轮设计利于泵安静运行应用:•动力转向泵•制动泵•液压动力装置•高空升降机•输送泵•润滑泵技术规格:•排量:2至19cc(0。
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2。流量是选配齿轮油泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时,以大流量为依据,兼顾正常流量,在没有大流量时,通常可取正常流量的1。1倍作为大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
3。装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括:吸油池压力,排油池压力,管道系统中的压力降(压力损失)。4。齿轮油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。
以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸油池至压油池的几何标高等)。如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时,应注意如下事项:a。合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的压力增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。b。排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。c。管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。d。
泵的排出侧必须装设阀门(溢流阀)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)5。齿轮油泵的操作条件很多,如液体的操作温度、吸入侧压力(*)、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。