01平方米是否可以定做：可以接口：螺纹工艺：烧结特点：进液系统进液系统由并联的两组管路及球形截止阀组成.在正常工作时球形截止阀处于打开状态，此时手把方向为顺管路方向.在更换滤芯，或其它任何开放过滤站液路时，两组球形截止阀均应该关闭!反冲过滤器组件反冲过滤器组件为过滤站系统的核心部件，每套系统设有两组。反冲过滤器组件主要由阀体、筒体、滤芯组件、发讯器、清洗手把、接头以及内部各液路转换元件组成！出液系统在阀体内部设有一大流量的旁通阀，当发讯器报警后，因故未能及时进行反冲清洗操作时，会导致滤芯堵塞程度加剧，使得滤芯内外压差达进一步加大，当外压差达0.

　　在轻纺工业中，采用液压技术的有塑料注塑机、橡胶硫化机、造纸机、印刷机和纺织机等.泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器，目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵，此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失小于0。02MPa.高压反冲洗过滤站滤芯由不锈钢不规则粉末加工而成的金属微孔过滤材料，可等待静压、模压、挤压成型!具有良好的渗透过滤性能和较高的过滤精度，具有一定的强度和韧性，可在300℃的高温下使用.

安阳乳化液泵高压反冲洗滤芯报价

　　新乡市中鑫液压技术有限公司坐落于河南省新乡市市辖区高新区新飞大道1789号高新区火炬园，是河南新乡红旗区知名企业，公司业务联系人总：16650355323， 期待您的来电咨询更多关于高压反冲洗滤芯相关信息！

　　 新乡市中鑫液压技术有限公司是一家专注滤芯的企业，在高压不锈钢反冲洗滤芯领域深耕十几年，对于高压反冲洗滤芯，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的高压不锈钢反冲洗滤芯服务，并受到了客户的一致好评。

　　主要应用于石油、化学工业、环境保护等基础工业过滤材料、多孔电极材料、吸音材料、减震材料、发散冷却材料、催化剂和催化还原材料、防冻和缓冲材料产品特性油过滤滤芯形式烧结滤芯适用范围过滤器适用对象油工作温度80℃工作大压差1MPa过滤精度20进出口径60mm性能耐酸、耐碱、、耐低温、防火、防水、原水压力200KG/c㎡过滤面积500规格GH-LL-W50可售卖地全国用途油除杂质材质不锈钢类型型号GH-LL-W50不锈钢琉璃滤芯不锈钢跟腱元件用于液压和气动控制系统中各种精度伺服阀液压油或气体过滤，具有精度高、强度刚性好、阻力小、流量大、自身清洁度高、使用方便、过滤器稳定、使用周期长等特点，可以代替青铜粉末烧结元件(替阀过滤器)和骨架复盖金属过滤器(替阀过滤器)和进口金属丝缠绕元件，伺服系统更加稳定可靠技术参数：型号:GH-LL-W50产品材质:不锈钢是否加工定制:支持定制产品技术:全不锈钢材质，过滤层反编烧结特点::特点::流通量大，寿命长的内外骨架设计容易反冲洗，可以重复使用降低用户的使用成本！

　　它具有良好的渗透过滤性能和较高的过滤精度，以及一定的强度和韧性，可在300℃高温下使用。主要应用在石油、化工、环保等基础工业中作为过滤材料、多孔电极材料、吸音材料、减震材料、发散冷却材料、催化剂与催化还原材料、防冻与缓冲材料使用!技术参数：品牌：中鑫液压型号：MLX400-25H材质：不锈钢滤芯形式：烧结滤芯用途：机械石油化工制药食品工业适用范围：机械石油化工制药食品工业工作温度：800（℃）工作压差：100（MPa）过滤精度：25微米进出口径：30（mm）性能：防水,耐低温耐酸防火,耐碱原水压力：10（KG/c㎡）过滤面积：0！

　　4MPa时，旁通阀自动开始工作，从而保护滤芯及系统正常工作，但用户应及时进行反清洗工作!排污系统手把直立时为正常工作状态，此时高压乳化液从滤芯外表面经过过滤网过滤后输出，工作压力可由进阀体上的两只压力表读出！阀体上设有污染堵塞发讯器，正常状态下位于发讯器上端的红色按钮收缩在发讯器内部，当污染堵塞滤芯，使得滤芯内外压差达0.35MPa时，红色按钮回伸出表示报警，此时需要进行反冲清洗操作。煤矿滤芯安装在泵的出口油路上：此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物!

　　其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0。35MPa.同时应安装安全阀以防滤油器堵塞！煤矿滤芯安装在系统的回油路上：这种安装起间接过滤作用!一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开!煤矿滤芯安装在系统分支油路上.煤矿滤芯单独过滤系统：不锈钢高压反冲洗滤芯207563技术参数：过滤精度：过滤精度为1～100μm结构强度：0Mpa,0Mpa,10Mpa,20Mpa工作介质：一般液压油、酯液压油、乳化液、水-乙二醇滤芯特点：耐腐蚀、耐热、耐压、耐磨应用范围：冶金、石化、纺织、电子及制药、机械加工设备、等行业不锈钢高压反冲洗滤芯207563产品应用在机床工业中，目前机床传动系统有85%采用了液压传动与控制!