道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨！压板、分条机装机容量2千瓦，每小时可加工200～300千克.自动分切机装机容量5千瓦，每小时可分切60～80千克。对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等!铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上!其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质.

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　　很多铝制品加工厂在回收处理上述废铝合金碎料、薄料时，目前主流方式基本上是采用金属粉碎机对废铝铝合金材料粉碎粉碎处理后，再通过熔炼炉投料重熔的方法进行回收处理，相比传统直接大块材料熔炼直接熔炼的方法，经过金属粉碎机处理过的物料大大降低金属烧损，降低天然气消耗，员工不需要再将大块废铝料投料，大大节省工人劳动作业强度，同时由于废铝纯净度高，生产过程中烟尘排放小、环保达标!即是如此，金属粉碎机针对废铝材料的粉碎处理作业仍然没推广开来，大量的废铝合金仍然不能及时进行回收处理，从而导致大量铝资源的流失和企业经济效益的降低.

　　对于废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料.对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包！对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷！铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力！含铁量一般应控制在2%以下.对于含铁量在5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼.

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　　统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米.加工后的颗粒形状基本是球形和半球形！粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。

　　铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁.废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质!在回炉冶炼前，必须设法加以清除.对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮.国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气!如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料！

　　 我司主营其他未分类领域的企业，主要以废铝为主要产品，公司位于市中区邵二庄，更多产品信息详情请上http://jnwuzihuishou.cn查看。济南成丰废旧物资回收有限公司愿与社会各界朋友共同合作、共创双赢、共创精彩明天！