以上便是这两种设备的区别,想要咨询精酿啤酒设备的可以给我留言!什么是CIP系统。CIP即原地清洗或定置清洗。这种清洗方法,就是用水或者不同的洗涤液按照固定的程序通过泵循环,不用拆装设备以达到清洗的目的!CIP清洗是保证产品质量和设备正常运行的必要手段!因为国内很多精酿啤酒设备厂家采用CIP系统进行设备的清洗.CIP清洗系统属清洗的容器设备,包括管道的清洗,容器的清洗,精酿啤酒设备的循环清洗系统!CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中.
每个罐均配有专业的测量附件,这些附件可以在发酵过程中快速有效地计算和控制某些参数,例如压力计,不锈钢检修门,电磁阀,采样阀,呼吸阀,排污阀和其他组件!罐顶装有不锈钢清洗球,便于定期清洗和消毒罐体,以确保啤酒发酵环境连续,卫生!发酵罐的内层和外层均由不锈钢304钢板制成!内管壁由米勒水盘制成,方便冰水液体的循环,发酵罐的麦芽汁不断冷却.发酵罐的内层和外层将填充80-120毫米厚的聚氨酯泡沫,以实现长期有效的隔热.
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分体机,就是沿用德国的啤酒生产工艺制作出的啤酒设备,和一般啤酒厂用的设计原理是一致的,糖化系统分3--4个罐体,分为糖化过滤煮沸悬沉,可以进行二次投料,一天可以生产啤酒2--3个批次,增加了工作效率,因为是分体罐有足够的煮沸空间,麦汁可以达到足够的煮沸强度,麦汁蛋白质沉淀效果较好,酒体清澈。啤酒发酵罐高径比合理,设计60度锥,可以更好地沉淀杂质,提高酒体的清澈度。可以回收酵母,提高酵母的重复利用率,降低了生产成本!
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一体机的发酵系统也是单独的罐体,优点是插电就能用,安装方便!缺点是发酵罐和制冷系统是一体的,制冷机位于发酵罐的底部,通过盘铜管的方式进行制冷,铜管位于罐壁,铜管内走氟利昂,但氟利昂的温度过低,容易造成罐壁的酒体结冰,造成酒体损耗。发酵罐底部是平底,没有锥,酒体内的杂质沉淀效果不好,还有zui重要的一个因素,啤酒厂内用的发酵罐大部分是60度锥,可以进行酵母的沉淀,酵母可以循环使用,市面上常用的酵母一袋大约600----1000元,发酵罐有锥酵母可以循环使用6次,而一体机没有锥无法对酵母进行循环使用大大的增加了生产成本!
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啤酒发酵罐的制冷是在发酵罐内胆的外边设计一层水带,配备冰水罐,冰水罐内为25%的酒精溶液,最低温度为-6-----8度,通过水循环对发酵罐进行温度控制,对温度控制的效果更缓和,延长降温时间,麦汁可以形成良好的对流,不至于出现麦汁罐壁和中心位置出现较大的温度误差,温度控制更好一些,所有罐体用一个制冷机进行降温,选用大品牌制冷机,降低设备的事故率.分体设备一般采用锅炉蒸汽加热,与麦汁间接接触,而一体机多采用电加热管加热,降低成本,因为加热管直接与麦汁接触,麦粒容易吸附在加热管上,产生糊锅的气味,这个也是两者的一个重要区别缺点:设备的占地面积较大,前期投入的资金较多!
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这个冲洗时间比较长,大约需要20~40min,这是CIP清洗的主要清洗程序,真正的洗涤效果体现在这个过程中.第二次水洗,又叫“后洗”,是在酸洗或碱洗以后,将残留在容器、管道内的碱或酸冲洗掉,直至冲出的水呈现中性时为止!在“后洗”时,要注意几个问题,一是为了防止酸性洗涤剂或碱性洗涤剂被水稀释,必须将所有的酸或碱全部回收以后方可进行后洗!无菌水冲洗,应该说用无菌水冲洗本身是一种极为不合理的做法,因为一是制备无菌水要求比较高,包括贮存容器和管道在内的设备都必须满足无菌条件!