本机适用于检验成品鞋和鞋底(片)的常温耐折性能。试验器具准备(以下说明器具客户自备):游标卡尺(分度为0。02mm)准备试样:成鞋或鞋底可不割口而直接试验,亦可在鞋底跖趾关节屈挠中心部位割5mm长的透口进行试验.割口与否可根据有关产品标准的要求决定!试样数目:每组试样不少于两双鞋(或鞋底).试样之标准状态:测试前将试样静置于温度23℃,相对湿度652%环境中4小时以上方可测试。操作步骤:试样夹持:在试样里装上可折楦(可折楦前端不得顶到鞋帮,一般楦号小于鞋号半号).

　　成鞋耐折试验机:本机适用于检验成品鞋和鞋底(片)的常温耐折性能.其原理是将成鞋或鞋底安装在耐折试验机上，以一定角度一定频率进行曲挠试验，测量鞋底和围条在一定曲挠次数后的裂纹(口)和开胶长度，并观察鞋帮的变化。成鞋耐折试验机:可在面板上设定曲挠次数和显示实际曲挠次数；运转到达设定值后，停止记数并自动停机；设置有防护罩装置，保证操作安全并消减噪音；在每组夹具上端加装散热风扇，以防止鞋子在弯折过程中生热引起温度过高造成性能的变化。

　　产品规范:GB/T3901夹具4组屈挠角度0°~55°(可调)屈挠频率230±10次/min(在50~300次/min范围内可调)计数器LCD液晶显示0~99,999,999次可设定体积(约)115cm×70cm×120cm电源1∮AC220V50Hz5A(依国别或指定)产品规格及内容，如有变更异动，请以本公司实际报价资料为准。用途:本机适用于成鞋和鞋底(片)耐折性能的试验!原理:将试样装在试验机上,以一定角度一定频率进行屈挠试验,测量鞋底和围条在一定屈挠次数后的裂纹(口)和开胶长度,并观察鞋帮的变化!

　　依据标准:本仪器之设计符合GB/T3901标准！仪器安装:电源条件:请依本机铭牌上标示配置正确电源！危险:输入电压误差范围应在±10%以内且保证机台应正确接地,防止机台漏电造成伤害！运行环境：温度15~30℃相对湿度80%以下！本机需置于一水平且稳固之平台上安装定位。成鞋耐折试验机:可在面板上设定曲挠次数和显示实际曲挠次数；运转到达设定值后，停止记数并自动停机；设置有防护罩装置，保证操作安全并消减噪音；在每组夹具上端加装散热风扇，以防止鞋子在弯折过程中生热引起温度过高造成性能的变化!

便携式成鞋耐折试验机订购

　　若试样进行割口,请另购切刀详见GB/T3901标准。调节试验角度,使屈挠角度达到规定要求。观察鞋后跟在高位置时,整只鞋是否处于不受任何方向弯折的自然状态.如否,请调节夹持器的倾斜度,使鞋处于自然状态之后再将屈挠角度调准!启动POWER(如图2-示)键,依试验规定要求于控制面板上设定一定测试次数与频率(操作方法见图2控制面板说明)。按下START键(如图2-8示),机台开始运转!设定次数到达后,机台会自动停机!

　　以顺时针方向转动鞋前端夹具上的手轮,使前端上下夹具之距离可放下试样前端。将鞋底朝上,鞋前端置于鞋前端夹具内,鞋底面的跖趾关节屈挠部位与夹持器活动轴重合.若有割口,则割口部位必须在此轴线上,并要将鞋底割穿！再以逆时针方向转动手柄使鞋前端上下夹具固定鞋前端.4旋紧手轮及旋钮,以固定试样前端!5拔起固定螺栓,使后端夹具能自由移动。将鞋后端置于在鞋后端夹具内,利用鞋带缠绕固定柱方式固定鞋后端！鞋子被弯折时,后端夹具会随鞋子的变形而自由移动,故不可将后端夹具向后端固定,否则无法滑动,避免造成机器损坏.　　比利时LMS公司成立于1979年，总部位于比利时鲁文。1983年，LMS公司在世界上首次引入计算机辅助振动-噪声测试、分析系统。1987年LMS发布了第一代系统，其先进的性能很快得到测试工程师的认可。从那时起，许多机械企业的测试试验室，实际上，几乎所有的汽车厂商都采用LMS解决方案来处理复杂的声—振问题。1992年，LMS在声—振优化领域实现又一次突破，推出的声—振CAE软件在设计阶段就可实现声—振优化。在产品开发初期通过计算机仿真，可以减少实物原型的数量，有效降低了开发的周期与成本。