消毒液冲洗,为了保证在冷洗和酸洗情况下进一步满足设备、管道的无菌条件、往往在后洗结束后再用合适浓度的消毒剂水溶液再冲洗一次!这种消毒剂zui好在冲洗后,其残留液不会对产品产生任何影响,对设备也没有强烈的腐蚀作用,如过氧乙酸、二氧化氯、过氧化氢等,这样就不必再用无菌水进行重复冲洗了.近代啤酒酿造为了保证产品质量和食品的安全性,强烈反对使用甲醛之类的杀菌剂对大罐、清酒罐和啤酒设备管道进行杀菌处理,因为甲醛残留会造成啤酒的口感和饮用安全性出现问题!
分体机,就是沿用德国的啤酒生产工艺制作出的啤酒设备,和一般啤酒厂用的设计原理是一致的,糖化系统分3--4个罐体,分为糖化过滤煮沸悬沉,可以进行二次投料,一天可以生产啤酒2--3个批次,增加了工作效率,因为是分体罐有足够的煮沸空间,麦汁可以达到足够的煮沸强度,麦汁蛋白质沉淀效果较好,酒体清澈!啤酒发酵罐高径比合理,设计60度锥,可以更好地沉淀杂质,提高酒体的清澈度!可以回收酵母,提高酵母的重复利用率,降低了生产成本!
通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程!CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置,连同待清洗的全套设备,组成一个清洗循环系统,根据所选定的zui佳工艺条件,预先设定程序,进行全自动操作.CIP系统的基本清洗程序一般按以下的要求进行:水冲洗-酸洗(或碱洗,或先碱后酸)-水冲洗-消毒液冲洗-(无菌水冲洗)!其操作过程及要求说明如下:第一次水冲洗又叫“前洗”,主要是将被清洗的设备、容器、管道中物料的残渣、粘滞的液体尽可能冲洗掉,使之不会进入洗涤剂罐。
啤酒发酵罐的制冷是在发酵罐内胆的外边设计一层水带,配备冰水罐,冰水罐内为25%的酒精溶液,最低温度为-6-----8度,通过水循环对发酵罐进行温度控制,对温度控制的效果更缓和,延长降温时间,麦汁可以形成良好的对流,不至于出现麦汁罐壁和中心位置出现较大的温度误差,温度控制更好一些,所有罐体用一个制冷机进行降温,选用大品牌制冷机,降低设备的事故率.分体设备一般采用锅炉蒸汽加热,与麦汁间接接触,而一体机多采用电加热管加热,降低成本,因为加热管直接与麦汁接触,麦粒容易吸附在加热管上,产生糊锅的气味,这个也是两者的一个重要区别缺点:设备的占地面积较大,前期投入的资金较多!
一体机的发酵系统也是单独的罐体,优点是插电就能用,安装方便!缺点是发酵罐和制冷系统是一体的,制冷机位于发酵罐的底部,通过盘铜管的方式进行制冷,铜管位于罐壁,铜管内走氟利昂,但氟利昂的温度过低,容易造成罐壁的酒体结冰,造成酒体损耗。发酵罐底部是平底,没有锥,酒体内的杂质沉淀效果不好,还有zui重要的一个因素,啤酒厂内用的发酵罐大部分是60度锥,可以进行酵母的沉淀,酵母可以循环使用,市面上常用的酵母一袋大约600----1000元,发酵罐有锥酵母可以循环使用6次,而一体机没有锥无法对酵母进行循环使用大大的增加了生产成本!
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