树脂重防腐中各点的性能并不相同,性能随位置变化而变化!树脂重防腐在设计时,尤其要注意其复杂性和特异性,除考虑结构物中的大应力,还应注意材料各向异性特点反映出来的薄弱环节,尤其是剪切性能和横向性能远小于沿纤维方向的性能。⑤综合性能优异!达到防腐功能的同时,树脂重防腐还可以兼具优良的电性能(导电或绝缘)、优异的热性能(耐热、导热、绝热)、比强度高比模量大(玻璃钢)、耐疲劳、减震、透波隔音、表面疏水、疏油、耐磨、防结垢等功效。
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一些专业名词,很多都是约定俗成,以下具体进行解释.衬塑:热塑性高分子材料衬里!薄涂:一般指厚度在200μm以下的涂料涂装防腐形式,其中100μm以下为超薄涂.一般涂层:一般指厚度在300μm左右的涂料涂装防腐形式!市场上的较薄的重防腐涂料厚度在300~500μm,如乙烯基酯树脂或环氧树脂的玻璃鳞片重防腐涂料!厚涂层:区别于一般涂装涂层,这里多指500~1000μm的交联型厚涂层(溶剂挥发型的厚涂层极少见,如非转化型含氟聚氯乙烯厚浆涂层).
③防腐力学性能对复合工艺的依赖性更强!与一般涂装防腐不同的是,树脂重防腐终的防腐层在形成过程中,不同的成型工艺所用原材料种类、增强材料形式、填料纤维含量、铺设方法也不尽相同,因此终树脂重防腐的力学性能和防腐性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性更强,也就是说影响因素更多,终的性能分散性也是比较大的,尤其是针对玻璃钢.④树脂重防腐终防腐层呈现各向异性和非均质性!常规的金属防腐材料基本都是各向同性和均质材料!
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树脂重防腐具有以下不足:①树脂重防腐的度不如金属材料,弹性显得比较低(高模量纤维能一定程度使之提高)。和金属防腐材料相比,显得刚性不足,变形较大.②树脂重防腐的层间剪切强度和层间拉伸强度低,在层间应力作用下容易引起分层破裂!多轴向织物用作为增强材料可在一定程度上改善层间强度.③树脂重防腐属脆性材料!绝大多数树脂重防腐的表现形式都是脆性的(如采用Kevlar芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维则另当别论),拉伸时断裂应变都很小,断裂延伸率偏低,韧性不足是树脂重防腐一大缺陷(改善基体树脂和纤维可适当提高韧性)!
步:重防腐树脂材料的开发、合成!这里不仅指热固性树脂,也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步:材料性能的测试,评价、对比、优化!这里不仅包括树脂材料的测试评价,也包括主体树脂材料和其他材料(如无机材料、纤维等)复合之后的性能性能评价和测试.第三步:根据第二步评价结果,探索该树脂材料在应用时的佳表现形式,是衬里形式,还是整体材料形式,还是其他形式,并对该应用形式进行详细的评估,和现场作业的温度、基材等联系起来。
有所不同的油漆,有所不同的生锈环境防腐油漆厚度是有所不同的。C2生锈环境(生锈低):使用寿命/干膜厚度:低:80;中:150;高:200;C3生锈环境(生锈中等):使用寿命/干膜厚度:低:120;中:160;高:200;C4生锈环境(生锈高):使用寿命/干膜厚度:低:160;中:200;高:240;C5-I生锈环境(工业生锈很高):使用寿命/干膜厚度:低:200;C5-M生锈环境(海洋生锈很高):使用寿命/干膜厚度:中:280;高:320;所以在喷涂油漆时要看底材正处于什么样的生锈环境,生锈越相当严重,漆膜越厚。