起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能,熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法!如有人违反起重机安全技术规程,起重机械作业人员有权拒绝吊运!起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号(手势、哨音、旗语)并应与指挥工密切配合必须出在垂直位置起升重物时,禁止斜拉斜吊!禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物.禁止用吊具拖拉车辆!起重机工作时,禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
在起升或下降载荷时,或大车小车运行时d。载荷在调运工程中接近地面人员时e!吊运安全通道上有人工作或走动时f!载荷在距地面不高的位置移动时g!当吊运过程中设备发生故障时2起重机械作业人员必须集中精神,不准与同室其他人闲谈,不准喝酒、吸烟、和吃东西.2作业前先空车开动各机构,判断运转是否正常.2必须听从指挥信号,信号不明或指挥工没有离开危险区域(如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区)之前不准开车.
工作停歇时,不得将起重物悬在空中!10、物件起吊时应先稍离地面(200-300mm)试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行.1起吊物件必须平稳牢固,棱角快口部位应设衬垫吊位应正确,起吊件翻身时要掌握重心,应注意人员动向!1捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120°.遇特殊起吊件时应用工具。2指挥工虽发出指挥信号,但不注视重物时,不应吊运!2有主、副两套吊具的起重机,应把不工作的吊具升至上限位置,且不准挂其他它辅助吊具.
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起重机械“十不吊”原则,包括:超载或被吊物重量不明地不吊.指挥信号不明确时不吊.吊挂不牢或不平衡可能引起吊物滑动时不吊。被吊物上有人或者有浮置物时不吊!结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊!遇有拉力不清的埋置物时不吊.歪拉斜吊重物时不吊!工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊!重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不吊.(10)钢(铁)水包装得太满时不吊!1吊运的重物应在安全通道上运行,在没有障碍的线路上运行时,吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上!
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2必须在重物离开工作面2米已上时,才允许开动大车和小车.30、起重机的遥控器应逐级开动,禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用.只有在防止事故发生时方可使用。3起重机大车小车应缓慢靠近终点,尽量避免碰撞挡驾!应防止与另一台起重机碰撞,只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机.3在操作过程中,如果听到有不正常的声音时,应立即停车断电进行检查,吊重物时应稳妥放下。3正在工作的起重机,遇有突然停电或线路电压急剧下降时,应尽快将各控制器转会零位,切断操纵室的总开关,并通知指挥工!
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起重机安全操作规程在起重机伤害事故因果链中,人的不安全因素与物的不安全因素具有同等重要的地位.在日常使用中,操作人员大多只注重设备的质量、性能及安全防护装置,而很少注意自身存在的缺点,给起重机作业埋下了无形的不安全隐患.针对起重机安全方面的问题,我们在之前的文章中已经提过很多遍了,下面我们一起详细了解一下起重机《起重机安全操作规程》的内容.起重机安全操作规程起重机械作业人员必须经过培训考试合格,取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》,方可独立上岗操作!
检查保养:1、开车前首先检查水箱里的水、机油及轮胎气压。2、车辆工作7-10天后应对空滤进行检查保养,发现堵塞严重或者开裂应及时更换,油水分离器要及时排水。3、平时应及时查看各部位螺丝是否松动。4、卷扬钢丝绳是否有缺黄油、磨损、断股现象。5、大臂内伸缩臂绳是否松动,应及时紧固。6、整车应及时打黄油并对大臂臂体抹黄油进行润滑。7、注意查看后桥拉杆螺丝是否松动(会造成传动轴变形,后桥移位)8、伸缩支腿...
检查保养:1、开车前首先检查水箱里的水、机油及轮胎气压。2、车辆工作7-10天后应对空滤进行检查保养,发现堵塞严重或者开裂应及时更换,油水分离器要及时排水。3、平时应及时查看各部位螺丝是否松动。4、卷扬钢丝绳是否有缺黄油、磨损、断股现象。5、大臂内伸缩臂绳是否松动,应及时紧固。6、整车应及时打黄油并对大臂臂体抹黄油进行润滑。7、注意查看后桥拉杆螺丝是否松动(会造成传动轴变形,后桥移位)8、伸缩支腿时,不要速度过快,容易造成平衡油缸支架开焊。9、取力器工作时,如果中途需要停车,千万不要在取力器完全没有退掉时直接熄火,这样容易造成取力器主板螺丝断裂,出轮打齿。
起重机在使用过程中具有较大的危险性,主要是因为其机构复杂、结构庞大、运行空间广、荷载多变。为更好地贯彻“条例”,避免不必要的设备和重大事故、人身伤亡事故的发生,由一个主管部门统一进行监管,以加强起重机使用管理的专业化和安全化是十分必要的。在起重机诸多机械事故的发生中,究其原因,工作人员违反操作规程及设备缺乏有效的保养维护是重要的因素之一。在起重机的日常使用中,一些单位安全意识淡薄,重使用、轻保养维...
起重机在使用过程中具有较大的危险性,主要是因为其机构复杂、结构庞大、运行空间广、荷载多变。为更好地贯彻“条例”,避免不必要的设备和重大事故、人身伤亡事故的发生,由一个主管部门统一进行监管,以加强起重机使用管理的专业化和安全化是十分必要的。在起重机诸多机械事故的发生中,究其原因,工作人员违反操作规程及设备缺乏有效的保养维护是重要的因素之一。在起重机的日常使用中,一些单位安全意识淡薄,重使用、轻保养维护,甚至机械带病作业的现象长期存在,这给起重机的操作使用带来一定的安全隐患。因此,起重机的保养维修工作不容忽视。