树脂重防腐具有以下不足:①树脂重防腐的度不如金属材料,弹性显得比较低(高模量纤维能一定程度使之提高)。和金属防腐材料相比,显得刚性不足,变形较大!②树脂重防腐的层间剪切强度和层间拉伸强度低,在层间应力作用下容易引起分层破裂.多轴向织物用作为增强材料可在一定程度上改善层间强度.③树脂重防腐属脆性材料。绝大多数树脂重防腐的表现形式都是脆性的(如采用Kevlar芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维则另当别论),拉伸时断裂应变都很小,断裂延伸率偏低,韧性不足是树脂重防腐一大缺陷(改善基体树脂和纤维可适当提高韧性).
这种树脂重防腐的广义复合材料是复合材料大家族中的一个重要分支.“树脂重防腐”的特点树脂重防腐与金属防腐、传统涂装防腐相比较,具有以下特点:①可设计性!力学、机械及隔热、绝缘、抗老化等性能,尤其是防腐性能可按照制件的使用要求和环境要求,通过组分材料的选择和匹配、结构设计、界面控制等手段,大限度达到预期目的.②既可提供优于涂装防腐的表面抗渗防腐性能,又能提供整体结构防腐性能!如玻璃钢材料本身就具有优良的力学性能,可以作为结构材料使用,而一般的涂装防腐仅能作为表面防腐层使用,一旦这一层被破坏,必将导致主体结构出现安全隐患.
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步:重防腐树脂材料的开发、合成!这里不仅指热固性树脂,也包括热塑性树脂以及弹性体!第二步:材料性能的测试,评价、对比、优化.这里不仅包括树脂材料的测试评价,也包括主体树脂材料和其他材料(如无机材料、纤维等)复合之后的性能性能评价和测试.第三步:根据第二步评价结果,探索该树脂材料在应用时的佳表现形式,是衬里形式,还是整体材料形式,还是其他形式,并对该应用形式进行详细的评估,和现场作业的温度、基材等联系起来!
第四步:防腐是设备的构造的科学设计.第五步:专业化的制作或施工。第六步:专业化的施工制作过程质量控制、质量验收和评价!第七步:制作或施工完成后的维护保养和技术服务!复合材料是材料领域的后起之秀,在人们日常生活中随处可见,如塑料、玻璃钢、钢筋混凝土、夹芯板等制品是人们接触多的了.将复合材料应用到防腐蚀领域,就是防腐蚀复合材料。防腐蚀复合材料和金属防腐材料、无机非金属防腐材料、防腐涂料都是防腐蚀材料大家族的成员!
树脂重防腐定义“树脂重防腐”,目前业内还没有这个叫法,笔者在此所说的“树脂重防腐”的概念是指以热塑性、热固性树脂为基体材料,是区别于“涂料防腐”的一种厚涂层、衬里或整体材料的重防腐方式!树脂重防腐和涂装防腐的防腐性能很大程度依赖于基体树脂或成膜物,但两者明显的区别是防腐层的厚度前者大于或远大于后者,前者的重防腐能力、抗渗性能、力学性能等都明显优于后者,当然一般情况下成本也更高.“树脂重防腐”是一个系统工程,过程控制工程,前后包括的环节可以简单得概括如下!
⑩适当和其他防腐蚀方法结合,取长补短,得到终优化的复合防腐蚀方法。如和电化学防腐、水玻璃、搪瓷、衬胶等方法复合使用!"树脂重防腐"应用形式树脂重防腐的具体应用形式有热塑性高分子材料为基材的衬里防腐、整体热塑性材料防腐;热固性树脂为基材的厚涂层、地坪、胶泥、玻璃鳞片胶泥、聚合物砂浆、聚合物混凝土、玻璃钢内衬、整体玻璃钢、砖板衬里、热固性树脂浸渍石墨材料、胶泥玻璃钢复合防腐、涂装玻璃钢复合防腐、阴极保护树脂重防腐复合、水玻璃及搪瓷树脂重防腐复合、金属热喷树脂重防腐复合、衬胶树脂重防腐复合等!
如手糊成型的玻璃钢,其强度离散系数一般都在6%~12%。⑥树脂重防腐的性能和功效,随着树脂材料和无机填料以及助剂材料的发展,已经得到了很大的提高,但在树脂重防腐材料以及施工技术方面还有很大的提升空间。⑦进一步提高树脂重防腐之基体树脂的耐腐蚀性能,进一步提高树脂重防腐的耐温性能和耐温骤变性能。⑧树脂重防腐的施工技术向精细化、自动化方面发展,大限度减少人为影响因素。⑨充分利用纳米改性技术、新型高性能纤维、新型高性能精细化工助剂等辅料来改进已有的防腐蚀树脂,提高终的树脂重防腐的性能!
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防腐底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、铁红、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。主要组成 防腐底漆是以中分子环氧树脂、特种树脂、铁红、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份,另一组份为胺固化剂的双组份自干涂料。主要特性 铁红及锌粉的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能;漆膜硬度高;耐高温;干燥性能超群;高附着力,良好的机械性能。主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板防锈处理,特别适合于钢结构防锈使用,是理想的金属防锈处理和防锈保养底漆。配套用漆 环氧三聚磷酸铝防锈漆云铁环氧防锈中间漆各色聚氨酯漆,各色环氧面漆,各色氯丁橡胶防面漆,各色丙烯酸聚氨酯面漆。