步:重防腐树脂材料的开发、合成。这里不仅指热固性树脂,也包括热塑性树脂以及弹性体。第二步:材料性能的测试,评价、对比、优化.这里不仅包括树脂材料的测试评价,也包括主体树脂材料和其他材料(如无机材料、纤维等)复合之后的性能性能评价和测试。第三步:根据第二步评价结果,探索该树脂材料在应用时的佳表现形式,是衬里形式,还是整体材料形式,还是其他形式,并对该应用形式进行详细的评估,和现场作业的温度、基材等联系起来!
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树脂重防腐具有以下不足:①树脂重防腐的度不如金属材料,弹性显得比较低(高模量纤维能一定程度使之提高).和金属防腐材料相比,显得刚性不足,变形较大.②树脂重防腐的层间剪切强度和层间拉伸强度低,在层间应力作用下容易引起分层破裂!多轴向织物用作为增强材料可在一定程度上改善层间强度.③树脂重防腐属脆性材料.绝大多数树脂重防腐的表现形式都是脆性的(如采用Kevlar芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维则另当别论),拉伸时断裂应变都很小,断裂延伸率偏低,韧性不足是树脂重防腐一大缺陷(改善基体树脂和纤维可适当提高韧性)。
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玻璃钢(FRP)衬里:混凝土、金属等基材的FRP防腐衬里形式,厚度随所用纤维种类、设计要求不同而不同,一般为保证耐腐蚀工程质量,都需要保证玻璃钢衬里厚度达到3mm以上,实际工程中,由于种种原因导致终的FRP防腐衬里厚度大多在5~5mm.整体玻璃钢:纤维增强热固性树脂玻璃钢为整体结构材料,耐腐蚀的同时作为承受一定载荷的整体结构件设备使用的树脂重防腐形式。厚度随介质、设计、场合不同而不同!一般分为耐蚀层和结构层两大部分,耐蚀层的厚度要求一般在0~5mm之间!
树脂重防腐中各点的性能并不相同,性能随位置变化而变化!树脂重防腐在设计时,尤其要注意其复杂性和特异性,除考虑结构物中的大应力,还应注意材料各向异性特点反映出来的薄弱环节,尤其是剪切性能和横向性能远小于沿纤维方向的性能!⑤综合性能优异!达到防腐功能的同时,树脂重防腐还可以兼具优良的电性能(导电或绝缘)、优异的热性能(耐热、导热、绝热)、比强度高比模量大(玻璃钢)、耐疲劳、减震、透波隔音、表面疏水、疏油、耐磨、防结垢等功效.
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③防腐力学性能对复合工艺的依赖性更强。与一般涂装防腐不同的是,树脂重防腐终的防腐层在形成过程中,不同的成型工艺所用原材料种类、增强材料形式、填料纤维含量、铺设方法也不尽相同,因此终树脂重防腐的力学性能和防腐性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性更强,也就是说影响因素更多,终的性能分散性也是比较大的,尤其是针对玻璃钢。④树脂重防腐终防腐层呈现各向异性和非均质性!常规的金属防腐材料基本都是各向同性和均质材料!
一些专业名词,很多都是约定俗成,以下具体进行解释!衬塑:热塑性高分子材料衬里!薄涂:一般指厚度在200μm以下的涂料涂装防腐形式,其中100μm以下为超薄涂.一般涂层:一般指厚度在300μm左右的涂料涂装防腐形式.市场上的较薄的重防腐涂料厚度在300~500μm,如乙烯基酯树脂或环氧树脂的玻璃鳞片重防腐涂料!厚涂层:区别于一般涂装涂层,这里多指500~1000μm的交联型厚涂层(溶剂挥发型的厚涂层极少见,如非转化型含氟聚氯乙烯厚浆涂层)。