很多铝制品加工厂在回收处理上述废铝合金碎料、薄料时，目前主流方式基本上是采用金属粉碎机对废铝铝合金材料粉碎粉碎处理后，再通过熔炼炉投料重熔的方法进行回收处理，相比传统直接大块材料熔炼直接熔炼的方法，经过金属粉碎机处理过的物料大大降低金属烧损，降低天然气消耗，员工不需要再将大块废铝料投料，大大节省工人劳动作业强度，同时由于废铝纯净度高，生产过程中烟尘排放小、环保达标!即是如此，金属粉碎机针对废铝材料的粉碎处理作业仍然没推广开来，大量的废铝合金仍然不能及时进行回收处理，从而导致大量铝资源的流失和企业经济效益的降低!

　　道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2千瓦，每小时可加工200～300千克!自动分切机装机容量5千瓦，每小时可分切60～80千克！对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等!铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上.其原料处理高度电脑化，所有入厂原料分区存放，库存则依数量、化学成份、回收率及成本建档管理运用。有了这些资料就可使熔炼工序在生产合金锭时得以计算出经济的用料公式，并确保产品品质！

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　　金属粉碎机厂家为了进一步提高客户使用设备的经济效益，以企业需求为导向，向技术进步要效益，将废铝合金回收处理再利用技术开发列为重点推广目标，结合客户铝合金扁锭熔铸生产过程，大力解决用户节能降耗、节约资源的问题，走可持续发展之路，在不断吸收国外先进技术的基础上，进一步优化废铝合金的回收处理新工艺，实现企业经济效益与社会效益并重的废铝合金回收处理再利用之路。废旧易拉罐再生粉碎成粉将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形！

　　由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦!由型材加工成粒?粉的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。

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　　可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克！废铝线的线径越粗、越长、产量越高，粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5千瓦.

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　　铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁!废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质！在回炉冶炼前，必须设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气！如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料。

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