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用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐!乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统!罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却.
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我厂设计的发酵罐系列图纸资料属于标准式罐型!在设计各种规格的发酵设备时,做到设计结构严密,有足够的强度和使用寿命,力求设备内部附件少,表面光滑,使物质传递,气体交换有效地进行.有足够的热交换面积,以保证发酵能在最适宜的温度下进行!重视设备的密封性能以保证灭菌操作。产品适用于葡萄酒发酵、药物发酵、食品发酵、生物发酵等!结构特性编辑语音可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0!1MPa)!按照卫生级要求设计,结构设计极具人性化,操作方便!
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设备停止使用时,应及时清洗干净,排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝,防止密封圈产生变形!操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆,防止锈蚀!经常检查减速器油位,如润滑油不够,需及时增加!定期更换减速器润滑油,以延长其使用寿命!10、如果发酵罐暂时不用,则需对发酵罐进行空消,并排尽罐内及各管道内的余水!用途编辑语音发酵罐(15张)用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单!
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重视设备的密封性能以保证灭菌操作。使用方法编辑语音1)校正pH电极和溶氧电极!2)罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min)!3)待罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值很高4)待温度稳定,各项参数都正确后,将预摇好的种子接入,开始发酵计时,并开始记录各种参数!
我公司设计的发酵罐为标准式罐型,这种罐型当公称容积在6m3以下时罐采用夹套式。发酵液体的冷却或加热,均由夹套来完成。公称容积为6m3以上时,发酵气的冷却由立式盘管来担负,在罐内盘管的连接方面我们作了改进。这主要避免在罐体上多开孔,开成死角!这种连续方式在实际使用中取得满意的效果.发酵设备罐型可分为两大类∶一类是嫌气发酵的推型(如酒精发酵),另一类是为气发酵的罐型(如标准式、伍式、自吸式等).这类设备尤以标准式罐型使用较为普遍!
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5)发酵完毕后清洗罐体和电极,将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用,溶氧电极的探头用保护套套好,保存备用!维护保养编辑语音如进气管与出水管接头漏气,当旋紧接头不解决问题时,应添加或更换填料!压力表与安全阀应定期检查,如有故障要及时调换或修理.清洗发酵罐时,请用软毛刷进行刷洗,不要用硬器刮擦,以免损伤发酵罐表面!配套仪表应每年校验一次,以确保正常使用。电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触,防止受潮.
发酵产品由:罐体筒壁采用304不锈钢板内衬,有效的延长罐体寿命和降低腐熟料残留,中间有聚氨酯发泡剂填充的保温层,保持持续升温效果和质量。。
有机肥发酵罐:为三部分,下部基座部分分布着液压站、风机及大推力液压搅拌轴等。中部为双层隔热罐体、设备自动控制系统、单侧基肥导出装置组合和搭配。。
由于当时德国啤酒工厂生产规模小(数千千升/ 年),此发明未获得重视和推广。本世纪50年代,二次大战后经济得到普遍迅速 高涨,啤酒需要量激增,啤酒工厂迅速扩大产量,发酵设备容积从10〜30吨逐步走向大型化100〜500 吨,如此大型发酵罐从冷藏库走向室外(露天、户 外),奈当罐技术得到改进和发展。在50年代后新建大型化啤酒厂(3〜5万千升/年以上)啤酒发酵型式 有:圆筒体锥底发酵罐(我国常称锥形罐)、塔式发酵 罐,联合发酵罐等。我国在70年代中期,由广州啤酒 厂和北京啤酒厂先后采用室外圆筒体锥底发酵罐发 酵。此锥形罐发酵方法现在几乎已经遍及全国中、大型啤酒工厂,逐步取代了冷藏库内传统发酵。