1kpa左右.冷却结束：发酵结束后，应冷却冷却，速度不宜过快，以每小时1~0.5℃的梯度降至2℃左右。冷却速度过快，会使夹套附近的料液易结冰，使酵母某些残渣不能自然沉淀，使啤酒易浑浊！啤酒设备维护知识:第/一个空发酵罐清洗保存，每隔一个月通电10-15分钟。二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗，防止有卫生死角)。第三，关闭配电箱的总电源，重新拧紧每个空螺钉.糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧，但不应过大。

　　精制啤酒厂采用离子交换法，处理成本低，适用范围广，能满足啤酒厂对各种酿造用水的需求.离子交换剂有很多种，但啤酒厂使用合成树脂(离子交换树脂)！离子交换树脂分为:阳离子交换树脂包括弱酸阳离子交换树脂和强酸阳离子交换树脂！阴离子交换树脂包括弱碱性阴离子交换树脂和强碱性阴离子交换树脂.强酸阳离子交换树脂具有节约再生化学物质的优点.弱酸阳离子交换器可以安装在前面，以减轻自身的交换负荷！强酸阳离子交换树脂再生后的酸可用于弱酸阳离子交换树脂的再生.

慈溪大型啤酒设备

　　一般来说，低度啤酒应满足以下要求啤机原麦芽汁浓度一般为4~0℃，未经特殊脱醇处理，酒精含量为0%~4%(体积百分比)。低度啤酒的酒精含量比比尔森啤酒的8%~5%(V/V)低1/3!脱醇后，低度啤酒的酒精含量可降至5%~2%。大部分发酵度在68%~82%之间!淡啤酒的热量为110~1200kj/kg，相当于普通啤酒的49%。用啤酒设备酿造精制啤酒时，不仅对啤酒设备的质量有要求，还要掌握酿造过程中水质处理的方法.

　　加入酵母，加入麦汁:在消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽入发酵罐，在发酵罐中加入酵母。将所有麦汁放入发酵罐后，连续放入氧气5分钟左右，使麦汁中溶解足够的氧气。发酵:进入发酵罐的麦汁浓度约为9~12℃，前发酵约为4~5天，麦汁浓度降至5℃左右，无需控制罐内压力.如果环境干净，可以开放发酵!后发酵主要是无氧发酵，必须保持罐密封，温度控制在12~15℃，发酵7~10天，使其自然升压到0！

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　　如果浓度在规定时间内达到要求，可以适当延长!麦汁煮沸5分钟，煮沸前10分钟，分别加入苦酒花和香酒花，加热40g(0.04%)和20g(0！02%).麦汁旋转沉降:煮沸结束后，关闭蒸汽阀，打开糖化煮沸锅的排出阀和切线进入阀，同时打开麦汁泵，在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，冷却麦汁!麦汁冷却:煮好的麦汁预先冷却到零下6度的冰罐(乙醇和水是混合介质)，用热交换器的配件迅速冷却到发酵温度，发酵温度根据商品化酵母的不同而不同，一般在20℃以下，大部分在9~15℃!

　　直汽式压缩机的工作温度只有-5℃左右，采用间接冷却的压缩机需要在低温下工作!此外，制冷剂液氨的输送能力也大大降低.②间接冷却所需的设备比间接冷却少，节省制冷过程!③原材料成本低，安装费用低.同样的冷却能力，间接冷却需要150mm的管径，直接冷却氨水仅需50mm的管径，还可以节约保温材料的成本。因此精酿设备往往都是使用锥形发酵罐，啤酒设备厂广泛使用液氨直接冷却的方法.济南正麦机械设备有限公司,是国内专业的啤酒设备、自酿啤酒设备、酒店型啤酒设备、微型自酿啤酒设备、中小型啤酒厂设备、精酿啤酒厂设备、葡萄酒设备、果酒设备及教学实验实训设备等专业饮料设备制造商。

　　启动糊化锅搅拌，将粉碎的米粉(按12°P麦汁计量，约5Kg)、麦芽粉(按米粉量的15%计算，约0.75Kg或加入淀粉酶)放入糊化锅中，50℃保温20分钟!用蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到70℃，保温20分钟！从进料开始到糊化结束，搅拌从头到尾，防止糊锅！糖化过程:启动糖化锅搅拌，将粉碎的麦芽粉(按12℃P麦汁计量，约12公斤)放入糖化锅中，搅拌均匀后停止搅拌，37℃静止20分钟。启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到50℃~55℃，停止搅拌，静止保温40分钟分解蛋白质！