启动糊化锅搅拌，将粉碎的米粉(按12°P麦汁计量，约5Kg)、麦芽粉(按米粉量的15%计算，约0！75Kg或加入淀粉酶)放入糊化锅中，50℃保温20分钟!用蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到70℃，保温20分钟！从进料开始到糊化结束，搅拌从头到尾，防止糊锅.糖化过程:启动糖化锅搅拌，将粉碎的麦芽粉(按12℃P麦汁计量，约12公斤)放入糖化锅中，搅拌均匀后停止搅拌，37℃静止20分钟。启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到50℃~55℃，停止搅拌，静止保温40分钟分解蛋白质。

　　采用乙醇、乙二醇与水的混合冷却方式.放入冷氨器蒸发箱内冷却，温度一般在-5℃左右，用于麦汁冷却和发酵罐冷却!间冷多用于50t以下的小罐，直接冷却方式多用于中型罐式!直接冷却制冷剂是液氨，通过锥形罐冷却罩蒸发吸收热量，冷却发酵罐中的液体。它的工作原理是发酵罐夹套中液氨蒸发的沸腾传热过程。那为什么啤酒生产厂家在酿制啤酒时喜欢直接冷却呢？熟悉啤酒设备的朋友都知道，锥形罐直接冷却的制冷介质是液氨，液氨直接冷却法有以下几大优点：①节省约20%的能源.

　　以诚信、创/新、求精的企业精神扎根济南，放眼国际！通过正麦人的不懈努力，公司取得了长足的进步！短短的几年时间，公司由原来的立足国内/市场，逐渐发展到打开国际市场，并立足于国际市场！正麦公司产品已现在已经出口俄罗斯、澳大利亚、秘鲁、韩国、美国、爱莎尼亚、瑞典等多个国家及港澳台地区!所生产的设备受到各个国家及地区酿酒师们的好评。进入秋冬啤酒设备酿造过程的维护许多对酿造啤酒感兴趣的合作伙伴肯定也对生产过程感兴趣。

丹东自酿鲜啤酒设备

　　注意回流时，泵的流量调整到zui大流量的20%~30%。通过视镜观察麦汁的亮度后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅!泵的流量开始为zui大流量的20%~30%！根据麦汁的亮度，在逐渐增加流量时，流量控制应保持过滤麦汁与排出阀流出的麦汁平衡！过滤20分钟后，取样测量原麦汁浓度!麦汁煮沸:麦汁过滤后，打开大蒸汽阀，开始煮沸！麦汁煮沸时间为90分钟，麦汁始终处于沸腾状态；控制煮沸后的麦汁浓度！

　　1kpa左右!冷却结束：发酵结束后，应冷却冷却，速度不宜过快，以每小时1~0.5℃的梯度降至2℃左右。冷却速度过快，会使夹套附近的料液易结冰，使酵母某些残渣不能自然沉淀，使啤酒易浑浊。啤酒设备维护知识:第/一个空发酵罐清洗保存，每隔一个月通电10-15分钟.二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗，防止有卫生死角)。第三，关闭配电箱的总电源，重新拧紧每个空螺钉.糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧，但不应过大!

　　加入酵母，加入麦汁:在消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽入发酵罐，在发酵罐中加入酵母.将所有麦汁放入发酵罐后，连续放入氧气5分钟左右，使麦汁中溶解足够的氧气.发酵:进入发酵罐的麦汁浓度约为9~12℃，前发酵约为4~5天，麦汁浓度降至5℃左右，无需控制罐内压力。如果环境干净，可以开放发酵.后发酵主要是无氧发酵，必须保持罐密封，温度控制在12~15℃，发酵7~10天，使其自然升压到0！

　　直汽式压缩机的工作温度只有-5℃左右，采用间接冷却的压缩机需要在低温下工作.此外，制冷剂液氨的输送能力也大大降低！②间接冷却所需的设备比间接冷却少，节省制冷过程。③原材料成本低，安装费用低!同样的冷却能力，间接冷却需要150mm的管径，直接冷却氨水仅需50mm的管径，还可以节约保温材料的成本！因此精酿设备往往都是使用锥形发酵罐，啤酒设备厂广泛使用液氨直接冷却的方法.济南正麦机械设备有限公司,是国内专业的啤酒设备、自酿啤酒设备、酒店型啤酒设备、微型自酿啤酒设备、中小型啤酒厂设备、精酿啤酒厂设备、葡萄酒设备、果酒设备及教学实验实训设备等专业饮料设备制造商。