直汽式压缩机的工作温度只有-5℃左右，采用间接冷却的压缩机需要在低温下工作！此外，制冷剂液氨的输送能力也大大降低!②间接冷却所需的设备比间接冷却少，节省制冷过程。③原材料成本低，安装费用低！同样的冷却能力，间接冷却需要150mm的管径，直接冷却氨水仅需50mm的管径，还可以节约保温材料的成本!因此精酿设备往往都是使用锥形发酵罐，啤酒设备厂广泛使用液氨直接冷却的方法.济南正麦机械设备有限公司,是国内专业的啤酒设备、自酿啤酒设备、酒店型啤酒设备、微型自酿啤酒设备、中小型啤酒厂设备、精酿啤酒厂设备、葡萄酒设备、果酒设备及教学实验实训设备等专业饮料设备制造商。

　　酿造啤酒是如何生产的？酿造啤酒的原料非常简单:麦芽、酵母、水和啤酒花！首先，第/一步是在打开酿造啤酒设备之前，做好材料准备。麦芽粉碎:粉碎前10分钟，加入5%的水，湿润麦芽表面.当麦芽表面没有明显的水滴时，可以粉碎.将麦芽放入料斗中，开始粉碎!粉碎过程中，随时取样检测麦芽的粉碎情况.根据麦芽粉碎的厚度，适当调整磨盘的距离和进料量.粗细颗粒比例为1:鲜酿啤酒设备然后在糊化过程中，在糊化锅中加入适量的水(按12°P麦汁计量，约20Kg水)，用蒸汽加热，加热50℃，停止加热！

　　如果浓度在规定时间内达到要求，可以适当延长！麦汁煮沸5分钟，煮沸前10分钟，分别加入苦酒花和香酒花，加热40g(0!04%)和20g(0!02%)！麦汁旋转沉降:煮沸结束后，关闭蒸汽阀，打开糖化煮沸锅的排出阀和切线进入阀，同时打开麦汁泵，在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，冷却麦汁.麦汁冷却:煮好的麦汁预先冷却到零下6度的冰罐(乙醇和水是混合介质)，用热交换器的配件迅速冷却到发酵温度，发酵温度根据商品化酵母的不同而不同，一般在20℃以下，大部分在9~15℃!

　　1kpa左右.冷却结束：发酵结束后，应冷却冷却，速度不宜过快，以每小时1~0!5℃的梯度降至2℃左右.冷却速度过快，会使夹套附近的料液易结冰，使酵母某些残渣不能自然沉淀，使啤酒易浑浊！啤酒设备维护知识:第/一个空发酵罐清洗保存，每隔一个月通电10-15分钟.二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗，防止有卫生死角)。第三，关闭配电箱的总电源，重新拧紧每个空螺钉。糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧，但不应过大!

　　 济南正麦机械设备有限公司在酒及饮料生产设备这个行业中，是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——啤酒设备厂家，更是在业界中受到广大客户的喜爱。

唐山啤酒设备厂家

　　强酸交换树脂的使用范围受非碳酸盐硬度(尤其是硝酸盐)的限制！当非碳酸盐硬度大于14~68毫升/升或硝酸盐含量高时，应考虑用弱碱性阴离子交换树脂处理水.精酿设备中大部分使用这种冷却方法发酵是啤酒生产过程中不可缺少的工序！精酿中的锥罐发酵技术在我国大部分啤酒设备厂得到应用.由于存在圆锥底，主发酵完成后可回收酵母!那么锥罐有哪些冷却方式？在发酵时产生热量.发酵成熟后，必须在设定的过程温度下进行冷却！锥形槽冷却方式分为间接冷却和直接冷却!

　　加入酵母，加入麦汁:在消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽入发酵罐，在发酵罐中加入酵母!将所有麦汁放入发酵罐后，连续放入氧气5分钟左右，使麦汁中溶解足够的氧气.发酵:进入发酵罐的麦汁浓度约为9~12℃，前发酵约为4~5天，麦汁浓度降至5℃左右，无需控制罐内压力.如果环境干净，可以开放发酵。后发酵主要是无氧发酵，必须保持罐密封，温度控制在12~15℃，发酵7~10天，使其自然升压到0!

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