如果浓度在规定时间内达到要求，可以适当延长.麦汁煮沸5分钟，煮沸前10分钟，分别加入苦酒花和香酒花，加热40g(0！04%)和20g(0!02%)!麦汁旋转沉降:煮沸结束后，关闭蒸汽阀，打开糖化煮沸锅的排出阀和切线进入阀，同时打开麦汁泵，在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，冷却麦汁。麦汁冷却:煮好的麦汁预先冷却到零下6度的冰罐(乙醇和水是混合介质)，用热交换器的配件迅速冷却到发酵温度，发酵温度根据商品化酵母的不同而不同，一般在20℃以下，大部分在9~15℃！

　　1kpa左右!冷却结束：发酵结束后，应冷却冷却，速度不宜过快，以每小时1~0！5℃的梯度降至2℃左右。冷却速度过快，会使夹套附近的料液易结冰，使酵母某些残渣不能自然沉淀，使啤酒易浑浊！啤酒设备维护知识:第/一个空发酵罐清洗保存，每隔一个月通电10-15分钟!二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗，防止有卫生死角).第三，关闭配电箱的总电源，重新拧紧每个空螺钉!糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧，但不应过大！

　　注意回流时，泵的流量调整到zui大流量的20%~30%.通过视镜观察麦汁的亮度后，关闭回流阀，打开至糖化锅的过滤阀，将麦汁泵入糖化锅!泵的流量开始为zui大流量的20%~30%！根据麦汁的亮度，在逐渐增加流量时，流量控制应保持过滤麦汁与排出阀流出的麦汁平衡.过滤20分钟后，取样测量原麦汁浓度.麦汁煮沸:麦汁过滤后，打开大蒸汽阀，开始煮沸。麦汁煮沸时间为90分钟，麦汁始终处于沸腾状态；控制煮沸后的麦汁浓度!

　　直汽式压缩机的工作温度只有-5℃左右，采用间接冷却的压缩机需要在低温下工作。此外，制冷剂液氨的输送能力也大大降低.②间接冷却所需的设备比间接冷却少，节省制冷过程.③原材料成本低，安装费用低!同样的冷却能力，间接冷却需要150mm的管径，直接冷却氨水仅需50mm的管径，还可以节约保温材料的成本!因此精酿设备往往都是使用锥形发酵罐，啤酒设备厂广泛使用液氨直接冷却的方法.济南正麦机械设备有限公司,是国内专业的啤酒设备、自酿啤酒设备、酒店型啤酒设备、微型自酿啤酒设备、中小型啤酒厂设备、精酿啤酒厂设备、葡萄酒设备、果酒设备及教学实验实训设备等专业饮料设备制造商！

龙海小型啤酒设备

　　加入酵母，加入麦汁:在消毒后的管道中快速加入提前活化的酵母，用泵将冷却到9℃左右的麦汁抽入发酵罐，在发酵罐中加入酵母。将所有麦汁放入发酵罐后，连续放入氧气5分钟左右，使麦汁中溶解足够的氧气!发酵:进入发酵罐的麦汁浓度约为9~12℃，前发酵约为4~5天，麦汁浓度降至5℃左右，无需控制罐内压力!如果环境干净，可以开放发酵!后发酵主要是无氧发酵，必须保持罐密封，温度控制在12~15℃，发酵7~10天，使其自然升压到0!苏州市副市长浦荣皋表示，苏州市委市政府将继续鼓励和支持科沃斯机器人科技(苏州)有限公司等优势企业积极参与国际标准化活动，积极采用国际标准，支持我国技术人员参与国际标准化活动，承担国际标准化组织工作，参与国际标准制修订工作，推动一批具有苏州特色和技术优势的标准成为国际标准。也希望科沃斯能加强与国际组织的合作积极开展工作，在IEC的框架下承担更多的责任和义务，把标准化工作为企业发展的重要战略，不断提高企业核心竞争力。