正麦公司已获得国际公认，取得ISO9001:2008和CE国际质量体系认证；接受ASME,CE,AS1210的第三方检验，拥有自营进出口权，公司的产品已遍布全球30多个国家！发酵罐在精酿设备中是不可缺少的，对发酵罐的要求是，能封闭，能承受一定压力，有冷却设备，罐内尽量减少装置，消灭死角，便于清洗灭菌!下面摩乐森啤酒设备小编就跟大家说下啤酒设备的发酵罐!一，准备确保蒸汽发生器已打开。确保气源的供气压力为0.

　　过滤器打开后，打开排气阀并调整排气阀和蒸汽阀的尺寸，以保持0！12〜0！14MPa的压力30分钟。5，消毒完毕后，应迅速关闭小排风阀和排污阀的进气口，并同时打开进气阀（以便在通风过程中压力不会降至零）!吹干空气过滤器以使其干燥.干燥过滤器约20-30分钟（将过滤器外壁的温度降低至室温，用手吹干的空气干燥，细腻和湿滑），然后关闭过滤器底部的排气阀和排气阀以增加正压保持它!精酿啤酒近几年开始在国内啤酒市场崭露头角，并迅速捕获了大批啤酒爱好者，很多人在喝到精酿啤酒之后就被它的味道吸引，大多数人都会发出同样一个感概，那就是精酿啤酒讲相较于普通的工业啤酒来说无论是原料，酿造过程，风味口感，营养成分都有着天壤之别！

　　确保一切正常，并真实记录并签署记录!二，空罐首先打开外套底部的排水阀，以排出中心套管中的水.关闭湘乡阀和蒸汽阀！从通道中排出冷凝水后，将湘乡阀调至微厚。稍微排放储罐排气阀，然后缓慢敲击后下部隔膜阀，以使蒸汽缓慢进入发酵罐。在灭菌过程中，要注意并控制罐内压力在0。11〜0.12MPa之内，罐内压力的控制是通过蒸汽阀和排气阀来实现的.30-50分钟后，关闭水箱底部的蒸汽阀和隔膜阀.关闭后压力急剧下降为防止罐内产生负压，必须关闭进气阀以将罐内压力保持在0!

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　　4〜0！7MPa，相对湿度小于60％，然后调节气压减压阀，使出口压力为0！2〜0！25MPa。检查每个管道和阀门是否泄漏，更换入口和供应端口上的硅胶垫，并在必要时及时修理。检查压力表是否已重置为零，如果无法重置，请进行更换.确保水箱内部清洁。检查控制系统和传动系统是否状况良好！检查完毕后，按压并测试:的泄漏压力，并在0.15MPa的压力下保持30分钟，如果压力下降，请使用肥皂水查找并修复泄漏的点.安装已校准的PH电极，溶解氧电极和其他测试设备，以确保螺母到位并且螺母已拧紧！

　　03至0.05MPa或压力下。要自然冷却排气阀，请将其降低至0英寸，然后等待温度降至80摄氏度以下，以排出储罐中的冷凝水。三，空气过滤器消毒首先关闭空气过滤器前面的蒸汽入口阀，然后缓慢释放空气过滤器压力！打开蒸汽过滤器底部的排水阀（排放冷凝水后略微打开），缓慢打开蒸汽阀，排放管道中的冷水，调整蒸汽阀的尺寸，并确保蒸汽压力大于0！2MPa.打开空气过滤器底部的排水阀，然后缓慢打开过滤器前部的蒸汽阀.排空冷凝水后，排水阀将稍微打开!