直汽式压缩机的工作温度只有-5℃左右，采用间接冷却的压缩机需要在低温下工作！此外，制冷剂液氨的输送能力也大大降低。②间接冷却所需的设备比间接冷却少，节省制冷过程.③原材料成本低，安装费用低!同样的冷却能力，间接冷却需要150mm的管径，直接冷却氨水仅需50mm的管径，还可以节约保温材料的成本。因此精酿设备往往都是使用锥形发酵罐，啤酒设备厂广泛使用液氨直接冷却的方法.济南正麦机械设备有限公司,是国内专业的啤酒设备、自酿啤酒设备、酒店型啤酒设备、微型自酿啤酒设备、中小型啤酒厂设备、精酿啤酒厂设备、葡萄酒设备、果酒设备及教学实验实训设备等专业饮料设备制造商。

　　启动糊化锅搅拌，将粉碎的米粉(按12°P麦汁计量，约5Kg)、麦芽粉(按米粉量的15%计算，约0。75Kg或加入淀粉酶)放入糊化锅中，50℃保温20分钟.用蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到70℃，保温20分钟!从进料开始到糊化结束，搅拌从头到尾，防止糊锅。糖化过程:启动糖化锅搅拌，将粉碎的麦芽粉(按12℃P麦汁计量，约12公斤)放入糖化锅中，搅拌均匀后停止搅拌，37℃静止20分钟。启动搅拌，打开蒸汽加热，以每分钟1~5℃的速度加热到50℃~55℃，停止搅拌，静止保温40分钟分解蛋白质.

　　 如果您看到这段话，说明您对我们啤酒设备厂家感兴趣，不要犹豫，给我们一个机会，也给自己一个机会。 拿起手机来拨打我们的电话。经理等待着您的每一次致电：15106960504 让济南正麦机械设备有限公司为您服务， 我们在山东省济南市历城区工业北路张马屯工业园这里等您。

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　　采用乙醇、乙二醇与水的混合冷却方式!放入冷氨器蒸发箱内冷却，温度一般在-5℃左右，用于麦汁冷却和发酵罐冷却!间冷多用于50t以下的小罐，直接冷却方式多用于中型罐式。直接冷却制冷剂是液氨，通过锥形罐冷却罩蒸发吸收热量，冷却发酵罐中的液体！它的工作原理是发酵罐夹套中液氨蒸发的沸腾传热过程！那为什么啤酒生产厂家在酿制啤酒时喜欢直接冷却呢？熟悉啤酒设备的朋友都知道，锥形罐直接冷却的制冷介质是液氨，液氨直接冷却法有以下几大优点：①节省约20%的能源.

　　1kpa左右!冷却结束：发酵结束后，应冷却冷却，速度不宜过快，以每小时1~0!5℃的梯度降至2℃左右！冷却速度过快，会使夹套附近的料液易结冰，使酵母某些残渣不能自然沉淀，使啤酒易浑浊。啤酒设备维护知识:第/一个空发酵罐清洗保存，每隔一个月通电10-15分钟!二是糖化罐也要清洗干净(尤其是液位计要拆下清洗，防止有卫生死角).第三，关闭配电箱的总电源，重新拧紧每个空螺钉！糖化罐加热管上的螺钉也应拧紧，但不应过大！

　　强酸交换树脂的使用范围受非碳酸盐硬度(尤其是硝酸盐)的限制!当非碳酸盐硬度大于14~68毫升/升或硝酸盐含量高时，应考虑用弱碱性阴离子交换树脂处理水.精酿设备中大部分使用这种冷却方法发酵是啤酒生产过程中不可缺少的工序。精酿中的锥罐发酵技术在我国大部分啤酒设备厂得到应用。由于存在圆锥底，主发酵完成后可回收酵母。那么锥罐有哪些冷却方式？在发酵时产生热量。发酵成熟后，必须在设定的过程温度下进行冷却!锥形槽冷却方式分为间接冷却和直接冷却!

　　如果浓度在规定时间内达到要求，可以适当延长。麦汁煮沸5分钟，煮沸前10分钟，分别加入苦酒花和香酒花，加热40g(0.04%)和20g(0.02%)。麦汁旋转沉降:煮沸结束后，关闭蒸汽阀，打开糖化煮沸锅的排出阀和切线进入阀，同时打开麦汁泵，在糖化锅内循环10分钟，静止沉淀30分钟，冷却麦汁!麦汁冷却:煮好的麦汁预先冷却到零下6度的冰罐(乙醇和水是混合介质)，用热交换器的配件迅速冷却到发酵温度，发酵温度根据商品化酵母的不同而不同，一般在20℃以下，大部分在9~15℃！