而长皮带输送机不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响!调整驱动滚筒与改向滚筒位置.驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节.因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏!其调整方法与调整托辊组类似!对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。
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重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上,其次是托辊的调整与物料的落料点的调整.同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀,在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等!设计要点工作环境、状况和条件需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法.工作环境、状况:环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求!输送线路和输送带的问题需要详细考虑输送线路的尺寸,包括:倾角、大长度、提升高度;直线段、曲线段的尺寸;连接尺寸等.
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高的强度,能够实现单机长距离运输,使运输系统简化,运输效率高,设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机!钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合,操作工艺复杂!重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机,安设长度达到1980m!特种结构型可伸缩带式输送机可伸缩带式输送机主要用于采煤工作面运输巷道运输或隧道掘进时物料的输送,机尾可随工作面的变动而伸缩,有效解决了特殊条件下的物料连续输送!
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在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面,工作面推进速度较快,巷道的长度与运输距离也相应发生变化,这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短,可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置.这套装置暂起贮存适量的胶带作用,当移动输送机机尾进行伸缩时,贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带,胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜.
转载点处落料位置对皮带跑偏的影响!转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度!相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中!使在皮带横断面上的物料偏斜,终导致皮带跑偏!如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然!在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度.
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输送机的弯曲要适宜,不要出现“急弯”,应使弯曲部分不小于八节溜槽,推移时要注意前后液压千斤顶互相配合,避免出现急弯。否则会引起溜槽错口,造成断链掉链事故,要特别注意输送机停车时不能推移。
传送带必须调整以考虑设备。避免输送带跑偏。可以考虑运行跑偏检测装置,并及时提醒运行跑偏情况。调整滚筒在输送带上的位置,调整皮带机座椅上的拧紧螺栓,松开滚筒的辊位,从而拉动输送带的张力。
1、煤矿用皮带机一般是GB10595和MT821。2、皮带机是带式输送机的全称,有固定式和移动式,结构非常简单,效率高。以挠性输送带作物料支撑和机车构件的倒数运送机械。一条无端的输送带环绕着驱动滚筒和转向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊受力。物料置放上分支上,利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运营。限于于水平和弯曲方向运送散粒物料和成件物品,也可用作展开一定工艺操作者的流水作业线。结构非常简单,工作稳定可信,对物料适应性强,运送能力较小,功耗小,应用于普遍。