尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法.经过反复调整直到皮带调到较理想的位置!在调整驱动或改向滚筒前准确安装其位置！张紧处的调整!皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节!重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平.使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直！具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似！

　　转载点处落料位置对皮带跑偏的影响.转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度!相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中！使在皮带横断面上的物料偏斜，终导致皮带跑偏.如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然！在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度.

　　调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法，具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移！安装调心托辊组！调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的!一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整!

　　但一般其运送物料的块度不超过300mm！管状带式输送机通过托辊的引导将输送带卷成成一个圆管状，同时配备用的托辊组结构和机身结构，即为管状带式输送机！输送带被卷成一个圆管可以实现闭密输送物料，减轻粉状物料对环境的污染，并且可以实现弯曲和大倾角运输！可逆带式输送机输送机可以正反向运行，用于满足两个或多个卸料。常见故障皮带跑偏为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养.跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理！

定制带式输送机传送带

　　重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整!同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。设计要点工作环境、状况和条件需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法!工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求.输送线路和输送带的问题需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等.

　　在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置!这套装置暂起贮存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜!

　　在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑!一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适!为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。双向运行皮带输送机跑偏的调整.双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向!调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。

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