首先,我们可以调整振动电机的附加重块,在上下重锤(上下偏心块)的一边装有附加重块,这样可以增加振动筛的激振力,根据客户所要筛分物料的比重和所选震动筛层数的不同,适当增减激振力和调整附加重块的多少。其次,可以改变振动电机上下重锤的相位角,这样就改变了物料在振动筛筛网上的停留时间和运动轨迹!再者,可以打开振动筛的底筒,把下重锤的固定螺栓松开,根据振动筛所筛分物料的运动轨迹,向振动筛出料口的反方向调整上下重锤的相位角!
了解一下碳化硅微粉的生产步骤:取碳化硅原料,经破碎机破碎,并筛分至≤5mm的碳化硅颗粒,再用整形机对其进行整形至≤2mm的碳化硅颗粒,且其中椭圆形颗粒占80%以上,然后,再对其进行酸洗除杂,干燥;将上述干燥后的碳化硅颗粒用磨粉机粉碎成d50=5-15μm的碳化硅粉,粉碎时,磨粉机主机电流设定为65-75A,风机流量设定为40-50m?/min,分析机转速为400-600转/分;然后用涡流式气流分级机对碳化硅粉进行分级,分级时,涡流式气流分级机的风机流量为25-43m?/min,分级轮转速为2600-3300转/分,从分级口分出粒度ds94=5-5μm的成品A,旋风口分出ds94≤5μm的半成品;将涡流式气流分级机旋风口分出的半成品用叶轮式气流分级机再进行二次分级,分级时,叶轮式气流分级机的风机流量为25-10m?/min,分级轮转速为1300-1700转/分,从分级口分出粒度为ds94=5-0μm的成品B,旋风口则分出副产品!
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筛分精度高、处理量大、结构简单!全封闭结构、自动排料、更适合于流水线作业。筛体各部分均采用扎制钢板及型材焊接而成(部分组体间为螺栓连接)整体刚度好,牢固可靠!工作原理ZSG系列振动筛工作时,两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力,迫使筛体带动筛做纵向运动,使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程,从而完成物料筛分作业。直线振动筛是双振动电机驱动!当两台振动电机做同步、反缶旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。
山东不锈钢直线筛产量多少
给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜,一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次,这与筛子的结构物性有关,在一定的范围内,增加振动可以提高筛分指标.实际应用1.筛分:筛分就是把颗粒、粉末分成大小不同的粒子段!单台振动筛分机可配至4层筛网,能连续分选出2-5个粒级,并控制较窄的粒度范围;2.筛出杂质:高性能筛机在高流量处理过程中,能迅速清除百分含量低的大颗粒或小颗粒浆渣分离!振动筛分机能把各类浆液中的非溶性固体物质迅速清除,并连续排渣.
出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完全消除,既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值!重锤调整由于振动筛的部分工作属于精细操作,因此在运转时候避免不了出现这样那样的问题,有时候筛分物料时,出料情况有异,这时候可以通过调整上下重锤来调节物料筛分,以期达到更好的效果!
直线振动筛是通过筛网进行物料的分级、除杂和过滤工作。筛网使用寿命的长短是振动筛不可避免的问题。筛网容易破损的原因可能与以下问题有关:1、投料量过大,使筛网负荷过大从而引起破损;2、筛网张紧度过大;3、筛网张紧度不够;4、激振力太大;
直线筛上那哪种网架要从几个方面考虑:1、成本:从原材料来说,铁质肯定是比木质的贵的2、处理量:要是物料的处理量的太大的话用木质的就不合适了,因为处理量大,上料量也大,木质的网架承受不住。