工作原理附加在筛网上的超声振动波(机械波),使超微细粉体接受巨大的超声加速度,从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素,提高筛分效率和清网效率!超声振动筛是将220V、50Hz或110V、60Hz电能转化为18KHz的高频电能,输入超声换能器,将其变成18KHz机械振动,从而达到有效筛分和清网的目的.该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波(机械波),以改善超微细分体的筛分性能!
振动:有了型号筛面规格筛面层数筛孔尺寸进料粒度处理量电机功率振动频率双振幅这些数据,可以让搜索震动筛的人有更深刻的了解!如需更多详情,请联系我公司(新乡市科豪机械设备有限公司)为您解答振动筛的主要种类:产品优缺点:效率高,质量轻,系列完整多样,层次多,对于干物料筛分可以满足需求。对于水分高,有粘附物料,该机型不适宜,工作时振动使物料更紧实的粘附于筛面,造成物料拥堵或者突然停机。由于工作原理限制,该机型耗能相对较高,尤其在大出力工况条件下!
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新乡市科豪机械设备有限公司在其他过滤设备这个行业中,是一家屈指可数的好公司。其主营的产品——振动筛,更是在业界中受到广大客户的喜爱。
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电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅!振动筛的主要优点:由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率!构造简单、拆换筛面方便。筛分每吨物料所消耗的电能少!振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成.振动器单轴振动筛和双轴振动筛的振动器,按偏心重配置方式区分一般有两种型式!
另外工作噪音和粉尘较重!振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列实验振动筛:拍击筛,顶击式振筛机,标准检验筛,电动振筛机等请参考实验设备矿用振动筛可分为:高效重型筛,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛,振动筛(4张)香蕉筛,直线振动筛等按照振动筛的物料运行轨迹可以分为:按直线运动轨迹分:直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动)按圆型运动轨迹分:圆振动筛(物料在筛面上做圆形运动)结构和优点按往复式运动轨迹分:精细筛分机(物料在筛面上向前做往复式运动)振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛!
特别适合高附加值精细分体的用户使用。超声波振动筛是旋振筛的一种衍生产品,将超声波控制器与振动筛有机结合在一起,在多年的研究生产的旋振筛的基础上,在筛网上面叠加一个高频率低振幅的超声振动波,超微细粉体接受巨大的超声加速度,使筛面上的物料始终保持悬浮状态,从而抑制粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素,从而解决了强吸附性、易团聚、高静电、高精细、高密度、轻比重等筛分难题,使超微细粉筛分不再成为难事,特别适合高品质、精细粉体的用户使用!
振动筛也有采用联轴器直接驱动的.联轴器可以保持振动器的稳定转数,而且使用寿命很长,但振动器的转数调整困难。日常保养启动前:1.检查粗网及细网有无破损2.每一组束环是否锁紧。检查旋振筛的筛框的V型圈是否有破损,如果有破损需要及时修补,防止物料泄露.启动时:注意有无异常杂音、电流是否稳定振动有无异状使用后:每次使用完毕即清理干净.定期保养定期的检查粗网,细网和弹簧有无疲劳及破损,机身各部位是否因振动而产生损坏,需添加润滑油的部位必须加油润滑。
YA系列圆振动筛选用须知:1、筛机分单层和双层,并有轻型和重型之分。 2、筛网结构有编织闯、冲孔筛板。如果选用铁签式筛板可按要求设计。 3、双层筛上层筛面选定的筛孔尺寸超过技术性能及参数中规定的筛孔尺寸时,应按要求设计。 4、电动机可安装在左侧或右侧,无特殊要求按安装图安装、供贷。 5、给科箱为选择件,用户如有要求,可供给料箱。 6、在选用时如有改变筛面倾角的要求,可另行设计。 7、基础螺拴由用户自备。
电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力,激发筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。振动筛应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况,如发现运...
电动机经三角带使激振器偏心块产生高速旋转。运转的偏心块产生很大的离心力,激发筛箱产生一定振幅的圆运动,筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动,物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛,从而实现分级。振动筛应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料,待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运行情况,如发现运动不正常或异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。