造纸填料用白炭黑做纸张填料可提高纸张抗油墨透过性能及机械强度，增加白度，减少单位重量.能有效实现纸张轻量化、降低生产成本、提高纸张使用性能.此外还可用在消防剂、饲料、化妆品、消光剂、颜料、油漆等许多行业.白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积!气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达99%，粒径可达10~20nm，但制备工艺复杂，价格昂贵；沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑，前者是指以硫酸、盐/酸、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅，后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅！

　　橡胶制品白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，如越野轮胎、工程轮胎、子午胎等.农业化学制品在农业化学制品中，如农药、高/效喷施肥料等，使用白炭黑作载体或稀释剂、崩解剂，做崩解剂在水分散粒剂WDG中使用可提高悬浮率，建议使用含量10%左右。能保持持久效力，因为它的超高表面积具有极/高吸附力，易于悬浮，有良好的亲和性及化学稳定性.

　　真密度：约0g/mL假密度：约0。2g/mL耐高温、不燃烧、电绝缘性好.化学性质能与烧碱发生反应：SiO2·nH2O+2NaOH=Na2SiO3+(n+1)H2O能与氢氟酸发生反应：SiO2·nH2O+4HF=SiF4+(n+2)H2O主要化学指标SiO2含量（干品）≥90%筛余物（45μm）≤0!5%加热减量：0-0%灼烧减量：（干品）≤0%pH值：0-0总铜含量：≤30mg/kg总锰含量：≤50mg/kg总铁含量：≤1000mg/kgDBP吸收值：00-50cm/g比表面积：不同用途有不同范围，一般145-165m2/g（HT2）165-185m2/g（HT1）200-300m/g（HT3）主要物理性能（配合橡胶品）拉伸强度≥10Mpa定伸强度≥3Mpa扯断伸长度≥675%由于白炭黑产品的一系列优越性，使它能够广泛应用于许多领域！

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　　白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等.白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在.能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）!耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性.中文名称：白炭黑英文名称：SilicaCAS号：10279-57-9EINECS号：238-878-4物理性质外观：白色粉末或粒状或不规则造块.

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　　即使在雨水、冲洗和炎热条件下，仍能长期保持不变!日用化工制品用白炭黑作填料和磨蚀剂的透明彩色及不透明牙膏，这类牙膏具有良好的柔韧性、分散性，膏体光滑、柔软、磨蚀性好，不磨蚀牙膏管体；它能使药物牙膏保持药性的稳定!特别是与氟化物具有良好的配伍性，可避免钙盐作磨料产生难溶盐的弊端。胶结剂用在天然橡胶或合成橡胶制成的胶粘剂中，提供了触变性和补强性，同时由于其伸展性还可以提高粘着力，质高/价廉.抗结块剂白炭黑可用在一些产品中来提高自由流动性，如草地肥料、杀真菌剂、磨轮研磨剂、洗衣漂白剂、酚醛注塑乌洛/托品、酚和尿素的塑料制品、制造橡胶硫磺及抗结块混合物！

　　沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等！气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等.白炭黑作为一种环保、性能优异的助剂，主要用于橡胶制品（包括高温硫化硅橡胶）、纺织、造纸、农药、食品添加剂领域!气相白炭黑是极其重要的高科技超微细无机新材料之一,由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在众多学科及领域内独/具特性，有着不可取代的作用!　　“PTT和原位功能化PET聚合及其复合纤维制备关键技术与产业化”项目由盛虹控股集团有限公司、北京服装学院、江苏中鲈科技发展股份有限公司共同完成。该项目研发出缓释结晶造粒技术，可节能27%~35%；攻克环状二聚体解聚、分离与回收技术，可降低物耗，实现丙烯醛和烯丙醇的无害化处理。“高精度圆网印花及清洁生产关键技术研发与产业化”项目由愉悦家纺有限公司、天津工业大学、青岛大学、天津德凯化工股份有限公司、山东同大镍网有限公司、福建省晋江市佶龙机械工业有限公司、山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司共同完成。该项目创新研发了特宽幅高精度制网和圆网印花技术，解决了传统圆网印花技术存在的花型精度低、一次成功率低、分色描稿周期长、生产效率低、颜色层次差、色彩不鲜活、色浆浪费、制网成本高和印花废水排放量大等技术问题，实现了特宽幅织物高精准度清洁印花技术的产业化。