此时负载的功率是所有并联负载模组功率的总和！此并联功能适合大功率单路输出的测试；负载控制外框内置风扇控制电路，随电子负载拉载功率的变化调节风扇转速!由于风扇并不是长期处于高速运转状态，从而可以降低风扇噪音，提高了风扇的寿命；多通道直流电子负载主/从界面的设计，可同步执行多组电子负载模组拉载的应用；每个负载模组都具有自身保护机制，包含过电压（OVP）保护、过电流(OCP)保护、过功率(OPP)保护、过温度(OTP)保护和反向(REV)保护；10、多通道直流电子负载在开机测试前会自我检测，检测内容包括出厂设置的交流输入电压是否正确，输入电源接线是否正确，负载模组安装是否正确以及可使用的负载模组数量、负载的软件版本等；1负载控制外框有GPIB通讯端口和RS232串口，可进行远程编辑控制。

　　电子负载是能模拟一个参数可任意变化的负载，是在电源的设计、生产，在测试和质量控制时必不可少的一种测量仪器.所以在电子工业制造中，电子负载是常见的测试设备!那么电子负载有哪些分类？它们的组成结构是如何的？以下做个简单介绍!电子负载常见的分类是单通道直流电子负载和多通道直流电子负载.单通道的直流电子负载一次只能测试一个电源产品。而多通道直流电子负载也叫模组化直流电子负载，它是由一个负载控制外框加多个负载模组组成.

　　不论何种电压设置，都是依靠保险丝来保护电子负载。多通道直流电子负载有三种工作模式：定电流（CC）、定电压（CV）和定电阻（CR）。以下列举一些应用案例：例子1：多通道直流电子负载在定电流（CC）模式下，低输入端阻抗，使负载模组输入端电压很低的情况下，也可以达到满载电流，很容易模拟电池充放电实验；例子2：多通道直流电子负载在设定为定电流（CC）模式或者定电阻（CR）模式时，负载模组可以并联使用，能够提高负载的功率，适合大功率单路输出的电源产品测试。

　　多通道直流电子负载模组化的设计方式，可以让不同功率的负载模组，以任意顺序插入同一负载控制外框，也就可以组成多种不同功率的多通道直流电子负载。如此简单多变的设计，可以满足各种电源产品的测试要求。值得注意的是，虽然负载控制外框和负载模组都有独立的操作按键和显示面板，但是二者必须配套使用，不能分开，而且必须是同一生产厂家的电子负载！深圳源仪电子的多通道直流电子负载的型号有：负载控制外框分为双负载控制外框M02，四负载控制外框M04；电子负载模组有L200双通道电子负载模组20A/80V/100W*2，L300电子负载模组60A/80V/300W，L500电子负载模组10A/500V/300W，L600电子负载模组120A/80V/600W，L700双通道电子负载模组40A/80V/250W+5A/80V/30W，L800电子负载模组20A/500V/600W!

深圳多通道电子负载

　　 深圳市源仪电子有限公司，位于大浪街道科伦特低碳产业园C栋4层402室。公司主营其他专用仪器仪表行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：18123957973小姐。

　　因此用户在实际使用时，请不要拆卸挡板。多通道直流电子负载使用的温度环境一般是0度到40度，而且必须在负载顶部要有足够的空间，以及负载后面至少留3厘米的空间，保证有充足的空气流动。若是负载被堆叠使用，请使用脚垫来增高保留缝隙，以便于空气流通！多通道直流电子负载有115V/230V输入电压（按照仪器背后的标记）的选择。此标记选择表示负责只能够接受所选择的电压.电子负载出厂电压设置默认是230V!当输入电压被改变时，需要改变输入电源插座里的保险丝.

　　多通道直流电子负载有很强的测试功能，广泛应用于各种电源、LED驱动、电池、充电器、适配器等领域!如此受欢迎，多通道直流电子负载有哪些功能特点呢？多通道直流电子负载模组化设计，不同功率的负载模组可自由组合，同一负载控制外框可达8个通道，适合多组输出开关式电源供应器的测试；多通道直流电子负载可以在设定的模式下显示电压、电流，可以代替数字电压表使用；每个负载模组采取隔离与地浮接方式，避免造成短路回路；负载面板具有储存记忆功能，可设定高达100组测试参数及状态的储存，便于日后使用；多通道直流电子负载有三种工作模式：定电流（CC）、定电压（CV）和定电阻（CR）；多通道直流电子负载在设定为定电流（CC）模式或者定电阻（CR）模式时，允许多个负载模组并联使用。

　　深圳市源仪电子有限公司是一家其他专用仪器仪表企业，关于负载，公司具有多年的从业经验，可以给客户提供多种解决方案， 公司秉承着诚信互惠的经营理念，主营产品多通道直流电子负载获得客户一致好评，如果您想了解多通道直流电子负载的更多细节，请与我们取得联系，深圳市源仪电子有限公司期待为您提供服务。 　　德州仪器最新支持InstaSPIN-FOC的32位C2000微控制器PiccoloF2806x，最具革新性的就是嵌入在MCU只读存储器(ROM)中的FAST软件编码器。有它可替代过去的电机传感器或软件观察器，对各种使用条件下的通量、角度、速度和转矩进行可靠、稳健估算。吴健鸿表示，以前TI用的是SMO算法，实现FOC需要花费较长时间寻找马达参数，FAST则可直接调用。设计人员可在5分钟乃至更短的时间内识别、调节并实现控制，不但可简化开发，而且还可提高所有可变速度及负载电机应用中的电机效率、性能与可靠性，客户更可集中精力进行差异化设计。