减少应力集中，便于无损检测，有利于保证接头的内部质量容器接管的角接和对接2．尽量采用全熔透的结构，不允许产生未熔透缺陷未熔透：指基体金属和焊缝金属局部未完全熔合而留下空隙的现象.未熔化的脆性破坏的起点，在交变负荷的作用下，也有可能诱发疲劳破坏改进：选择合适的坡口形式，如双面焊；当容器直径较小，且无法从容器内部清根时，应选用单面焊双面成型的对接接头，如用氩弧焊打底，或采用带垫板的坡口等3．尽量减少焊缝处的应力集中接头往往是脆性破坏和疲劳破坏的起源，因此在设计焊接结构时应尽量减少应力集中措施：尽可能采用等厚度焊接，对于不等厚钢板的对接，应将较厚板按一定斜度削薄过渡，然后再进行焊接，以避免形状突变，减缓应力集中程度.

　　一般当薄板厚度δ2不大于10mm，两板厚度差超过3mm；或当薄板厚度δ2大于10mm，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm时，均需按图4-49的要求削薄厚板边缘压力容器常用焊接结构设计主要内容:选择合适的焊接坡口，使焊接材料(焊条或焊丝)容易伸入坡口根部，保证全熔融坡口选择要素:①尽量减少填充金属量②保证熔融，避免各种焊接缺陷③焊接容易，改善劳动条件④减少焊接变形和残留变形量，厚元件焊接应尽量选择沿厚度对称的坡口形式，如x形坡口等筒体、封头及其相互连接的焊接结构纵向，环焊必须采用对接接头对接接头的坡口形式分为不打开坡口(也称为齐边坡口)、v形坡口、x形坡口、单u形坡口和双u形坡口等几种，应根据筒体和封口厚度、压力高低、介质特性和操作状况选择合适的坡口形式！

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　　不那样的话，容易发生裂纹和其他焊接缺陷单面焊接结构，适用于内径小于600mm，盛装无腐蚀性介质的接管与壳体之间的焊接，接管厚度应小6mm；常用的插入式管道焊接结构之一是全熔融结构！适用于内部清根和焊接条件，外壳厚度为4~25mm，接管厚度为0！5倍以上的外壳厚度在(b)的基础上，将接管的内径角倒圆，可用于疲劳、低温和高温梯度的操作状况带补强圈的管道焊接结构要求:尽量与强化处的外壳紧密接触，焊接结构要求完善合理！

　　应用:主要用于加强圆圈和外壳、支架垫板和器壁、凸缘和容器的焊接！坡口形式焊接坡口-为了保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，在焊接前，一般将焊接部的连接部预先加工成各种形状.不同的焊接坡口适用于不同的焊接方法和焊接厚度坡口的形状基本坡口形状:I形、v形、单侧v形、戟U形、j形组合形状特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成压力容器焊接接头的分类a类:圆筒部分的纵向接头(多层包装容器层板层的纵向接头除外)，球形接头与圆筒连接的环向接头、各种凸形接头中的所有焊接接头和嵌入式接头与壳体对接连接的接头b类:壳体部分的环向接头、锥形接头的小端与接头连接的接头、长颈法兰与接头连接的接头！

　　但是，除了a、c、d类的焊接接头c类:平盖、管板与圆筒非对接连接的连接器、法兰与外壳、连接连接的连接器、内封头与圆筒的重叠连接器和多层包裹容器层的纵向连接器D类：接管，人孔，凸缘，补强圈等与壳体连接的接头！但已规定为A，B类的焊接接头除外注意:焊接接头的分类原则只是根据焊接接头在容器的位置而不是根据焊接接头的结构形式进行分类，因此在设计焊接接头形式时，必须根据容器的重要性、设计条件和焊接条件等来决定焊接结构!

　　这样，同类焊接接头在不同的容器条件下可能有不同的焊接接头形式!接管与外壳及加固环之间的焊接结构一般只能采用角焊和叠焊，具体的焊结构还与容器的强度和安全性要求有关。有多种接头形式，涉及是否开坡口，单面焊与双面焊，熔透与不熔透等问题！设计时，应根据压力高低，介质特性，是否低温，是否需要考虑交变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构.下面介绍常用的几种结构无补强圈的插入式管道焊接结构中低压容器不需要另行加固的小直径接管使用很多焊接结构，接管和外壳的间隙必须在3mm以下.