能节省大量的润滑油脂.改善运行技术状况，延长检修周期，减轻了维修工人的劳动强度，节约劳动力!由于二硫化钼的摩擦系数低，摩擦设备间产生的摩擦阻力小，可以节约电力消耗，根据兄弟单位的测定可节约电力为12%能减小机械磨损，延长摩擦设备的使用寿命，减少设备零件的损耗，提高设备的出勤率！应用二硫化钼润滑，可以解决技术关键，提高工作效率和工作精度.二硫化钼具有填平补齐的作用，可以恢复某些零件的几何尺寸，延长使用寿命。

　　摩擦磨损润滑学已单独地成一门新兴的学科，在国外许多大学里开设了摩擦磨损润滑学的课程，而莫提润滑剂也是讲授和研究的课题之一，我国亦有专门机构从事研究!国体润滑存在的缺点是前进中的问题，这些问题对于我们勤劳、勇敢、智慧的中国人民来说，都是可以通过反复实践不断改进创造一一克服的，并能有所前进，有所发明，现代科学技术发展非常迅速，想必更完善的固体润滑材料即将出现!以实现所有设备的终身润滑！综合以上所述，二硫化钼固体润滑基的确是一种符合“多、快、好、省”的新型润滑材料，应该大力推广应用！

　　制法有：天然法世界钼资源都是以硫化钼的形式存在，中国的钼矿主要是钨钼伴生矿、金铜伴生矿.用复选的方式将硫化钼进行浮选提纯，国标纯度是40%-50%!然后用酸洗涤提纯，可提纯到592!此时得到的硫化钼就是高纯的二硫化钼。合成法①将钼和硫在真空条件下直接加温反应化合！纯度可达595以上!开拓者钼业新的研究发现用合成法生产的高纯二硫化钼在润滑上存在缺陷，因为二硫化钼是两个硫原子+一个钼原子，但合成法这个结构不是很稳定，会出现9个硫原子+1个钼原子，或1个硫原子+1个钼原子！

上海二硫化钼粉末

　　二硫化钼，molybdenumdisulfide辉钼矿的主要成分！黑色固体粉末，有金属光泽.化学式MoS2，熔点1185℃，密度80g/cm3（14℃），莫氏硬度0～5。1370℃开始分解，1600℃分解为金属钼和硫！315℃在空气中加热时开始被氧化，温度升高，氧化反应加快.二硫化钼不溶于水、稀酸，一般不溶于其他酸、碱、有机溶剂中，但溶于王水和煮沸的400℃缓慢发生氧化，生成三氧化钼：2MoS2+7O2→2MoO3+4SO2可以用钛铁试剂来检验生成的三氧化钼.

　　也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命!二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发;减摩：由超音速气流粉碎加工而成的二硫化钼粒度达到325-2500目，微颗粒硬度1-5，摩擦系数0!05-0.1，所以它用于摩擦材料中可起到减摩作用；增摩:二硫化钼不导电，存在二硫化钼、三硫化钼和三氧化钼的共聚物。当摩擦材料因摩擦而温度急剧升高时，共聚物中的三氧化钼颗粒随着升温而膨胀，起到了增摩作用；防氧化：二硫化钼是经过化学提纯综合反应而得，其PH值为7-8，略显碱性!