加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为90%以上，达到95%,升温达到1560deg;扒渣出炉即可.炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些.不建议用冲入法，它会降低本产品的吸收率，增碳剂在溶化时不要打渣，否则易裹在废渣里影响碳的吸收!与传统生铁相比：本产品使用中无残留，利用率高；便于生产使用，节省企业生产成本；磷硫含量大大低于生铁中含量，性能稳定；使用石墨化增碳剂可以大幅度降低铸件生产成本！

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　　石墨增碳剂使用方法炉料要求：无油无锈,废钢要求表面不许有过度氧化现象！一般按每加入100公斤废钢加入增碳剂4公斤准备。出炉温度控制在1550℃，预计球化降温100℃,手包降温50℃!炉生产时采取在电炉底加入20公斤优，质铁削.第二炉起生产时采取上一炉剩余铁液20-40公斤.铁削加入后用塑料口袋装入规定配入的增碳剂放入铁削上！第二炉起在剩余铁液20-40公斤上投入塑料口袋装得增碳剂投入铁液面.加入碳素小颗粒（小于50times;50面积）废钢50公斤,紧密覆盖整个炉塘！

　　 安阳市定阳冶金耐材有限公司是一家专注其他有色金属合金的企业，在低硫低氮增碳剂领域深耕十几年，对于低硫低氮增碳剂，有着敏锐的市场嗅觉，丰富的优化经验，扎实的技术团队。秉承互利互惠，合作双赢的理念，坚持客户至上，信誉的原则。致力于从多渠道，多方位，多平台为客户提供的低硫低氮增碳剂服务，并受到了客户的一致好评。

　　启动熔化,加入剩余废钢rarr;加配入生铁rarr;加配入回炉铁（注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收）！铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣!球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用优，质铁削覆盖表面。10、熔炼完毕用优，质除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃!1铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂！

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　　安阳市定阳冶金耐材有限公司始建于1992年，地处安阳古都殷墟与红旗渠故乡之间！东靠107国道，南靠安林高速，地理位置优越，交通方便，本公司占地面积16000平方米，其中建筑面积14000平方米，总投资1800万元，其中固定资产1000万元，职工150余名，其中专业技术人才30余名，有完整的4条生产流水线，年设计生产能力为各类定型系列砖2万吨，水口系列为28万支，各种不定型耐材6万吨!低硫低氮增碳剂建议使用使用方法：电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率。

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