4）生产能力：10-30（袋/分）根据物料确定！5）制袋尺寸：长毫米，宽毫米.（视实际物料设计袋子的大小）自动显示包装数量。设备出现故障自动停机、自动报警。振动盘共3个，各振动盘可单独开关、单独使用，各振动盘下料数可单独调节数量.7)自动计数系统合资气动元件!8振动盘放置台与主机整体框架，整机更加整洁流程。9整机外包不锈钢材料！10供纸部分结构外表镀铬。第三节：方案推荐：解说：采用气动形式结构，使整个机械简单化，不易损坏!

　　主要特点兼容性强，可以对片剂（包括异型片）（透明、不透明）、丸剂等固体制剂或固体颗粒进行计数装瓶；振动下料：8通道振动均匀下料、特有的专利翻板分装机构下料、出料均匀平稳，不损伤药品；抗高粉尘：采用本公司的抗高粉尘光电传感技术，在高粉尘的情况下一样可以稳定工作；计数准确：光电传感器自动计数，装瓶误差小于国家标准；特殊结构的漏嘴，能防止堵药，瓶口小的药瓶也能快速装瓶（选配）；智能化程度高，具有无瓶不数，故障自检等多项检测报警控制功能；功能配套：缺瓶光电传感器自动检测，自动停机；操作简单：采用智能化设计，各种运行参数根据需要进行设置，可存储10组设置参数，以便调用；维护方便：操作人员只需简单培训即可操作，拆卸、清洗、更换部件简单方便，不需工具；（10）密封防尘：配置除尘盒，减少粉尘污染（选配）。

　　主要技术指标适用瓶型：圆形、方型塑料瓶（袋装直接配包装机，输送替换）灌装对像：00~5#、Φ5～12素片、异形片、糖衣片，Φ3～12丸剂生产能力：10～30瓶/分钟（与瓶子规格、装量，药品规格有关）瓶装量设置范围：1—9999电源和功率：AC220V50Hz0!6kw准确率：＞95%（优于行业标准）外形尺寸：800*1400*1560mm重量：120kg小五金点数包装机送料顺畅、运行平稳、噪音低，不损伤原料，操作调整简单，易懂!

　　总体特点：1高质量的包装和技术确保产品的损耗—有的包装保证；2包装外观—有、成熟的技术保证；3让客户的产品在短时期内得到快速、卫生的包装；4系统的设计能满足您特殊的要求!需包装物料明细：见实物1）包装材料：包装材料：OPP/CPP,CPP/PE等可热复合材料；要求成卷使用≤300建议使用BOPP热封膜、价格便宜、成本目前低。2）包装产品：3种五金产品（按样品和方案中的约定）.3）包装要求：尽量能达到通用使用性能及能准确无误。

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　　螺丝包装颗数1-10粒随意调节，自动显示包装数量，可方便的统计出机器的工作量.设备需具有高度的安全防护功能(各危险部位均需安装安全保护装置)本机需具有无料、缺料自动检测，缺料、无料时设备会自动停机报警，设备中每个送料器可任意开启或关闭,以方便生产需要.设备说明书、图纸和操作维修手册等文本以中文为准，设备需设计得小巧，外形美观，人性化设计!采用先进的PLC控制系统，故障自停机、自报警、自诊断、使用安全，并设有中文人机操作界面，从而使设备操作简单，调整方便，自动化程度高！

　　QD-60T8多振盘拖斗五金零件包装机，根据贵公司的产品，用多个不同的振盘完成自动记数及下料，袋子宽度mm（暂定尺寸，以实物为准），包装膜的宽度：mm,袋长mm（视物料定、长度可以调节），考虑到袋子的宽度及产品的特殊性，我公司建议主机使用QD-60T3多振盘拖斗五金零件包装机!希望我们的方案和建议能够满足您的要求。我司在对于螺丝包装机的设计、生产技术已有10年丰富的经验。产品多次出产到国外。特别在国内客户也遍布大江南北。

　　操作维修方便：间歇式结构简单，易于操作和维修，通用性强.本机可自动完成制袋、计量、充填、封合、商标定位、切断、计数、无级调速等功能.可以根据物料的所需，增加注水等辅助功能!适合人工投料。本机型可以根据要求做三边封，背封.适用范围:本机适用于食品等行业中较大包且不规则物料的包装，例如蜜饯中药饮片，螺丝，小食品，坚果条形茶叶，小塑料件，小五金等物料！型号QD-60S(带输送链斗)制袋容积20～200ml制袋长度长:40～180mm膜宽:80～280mm包装速度20～50袋/分钟!目前，我国的食品包装企业大部分规模偏小，“小而全”是其主要特征之一，同时存在着不顾行业发展要求，重复生产那些成本低、工艺水平比较落后、易于制造的机械产品，行业内目前大约有1/4的企业存在低水平重复生产现象。这是对资源的极大浪费，造成包装机械市场的混乱，阻碍行业的发展。 多数企业年产值在几百万元到1000万元之间，低于100万元的企业为数还不少。每年有近15%的企业转产或倒闭，但又有15%的企业加入这个行业，极其不稳定，现象阻碍了行业发展的稳定性。 随着科学技术的不断发展，各种食品、水产加工品的出现，对食品包装技术和设备都提出了新的要求。目前，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品包装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。 实现食品包装机械机电一体化　　传统的包装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足发展的需要，应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。当今的食品包装机械是集机、电、气、光、磁于一体的机械电子设备，在设计时，应着力于提高包装机械的自动化程度，将包装机械的研发与计算机结合，实现机电一体化控制。机电一体化的实质就是从系统观点出发，运用过程控制原理，将机械、电子与信息、检测等有关技术进行有机组合，实现整体最佳化。 总体讲，它是将微机技术引入到包装机械，应用机电一体化技术，开发智能化包装技术，按产品自动包装工艺要求组合成全自动包装系统进行生产，生产过程的检测与控制、故障的诊断与排除将实现全面自动化，实现高速、优质、低耗和安全生产。可用于水产加工食品的精确计量、高速充填和包装过程自动控制等，将使包装机械结构大为简化，提高包装产品质量。如最常见的塑料袋封口机，其封口质量与包装材料、热封温度和运行速度等有关。如材料(材质、厚度)发生变化，那温度和速度也要随之改变，但变化多少却难把握。如采用微机控制，将各种包装材料的封口温度和速度的最佳参数匹配输入微机存储器，再配上必要的传感器，组成自动跟踪系统，这样，不管哪个工艺参数改变，都能保证最佳的封口质量。