根据权利要求1所述的一种含氟有机驻极剂，其特征在于：所述的驻极体二氧化硅微粒由以下步骤制得：1）二氧化硅微粒的制备将十六烷基三甲基溴化铵和正己烷溶于乙醇溶剂中，搅拌条件下，加入正硅酸乙酯和氨水，在40～80℃下进行反应3～6h，反应完毕后进行离心，洗涤，干燥，最后进行高温焙烧，制得二氧化硅微粒；2）驻极体二氧化硅微粒的制备将步骤1）制得的二氧化硅微粒投入无水乙醇和去离子水的混合液中，进行超声分散，分散20～30min；然后加入硅烷偶联剂kh-550，调节ph至4～5，在恒温70～80℃条件下搅拌反应1～3h，离心，洗涤，干燥，研磨，得到驻极体二氧化硅微粒！

　　本母粒有较好的强度和韧性，有利于保持和提高熔喷布的撕裂强度!添加量与使用方法根据客户的等级要求，3-5%左右的添加量即可以有明显效果！符合油性过滤要求需有较高的成网密度，25g的熔喷布一般在32L/min流量时阻力需要在30-35Pa!包装与储存纸桶，净重：25公斤本品为非危险品，请存放于远离火源和强氧化剂的场合。技术总结本发明属于有机驻极体材料领域，具体涉及一种含氟有机驻极剂及其制备方法和在驻极母料中的应用!

原装含氟有机驻极剂

　　根据权利要求7所述含氟有机驻极剂的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述的十六烷基三甲基溴化铵、正己烷与乙醇溶剂的质量体积比为1g：（50～100）ml：（100～300）ml；所述的十六烷基三甲基溴化铵、正硅酸乙酯和氨水的质量体积比为1g：（50～200）ml：（20～60）ml；步骤2）中，所述的二氧化硅微粒与无水乙醇和去离子水的质量体积比为1g：5ml：（10～20）ml；所述的二氧化硅微粒与硅烷偶联剂kh-550的质量比为1：（0！

我们推荐原装含氟有机驻极剂

　　一种制备如权利要求1所述含氟有机驻极剂的方法，其特征在于：制备步骤为：1）二氧化硅微粒的制备将十六烷基三甲基溴化铵和正己烷溶于乙醇溶剂中，搅拌条件下，加入正硅酸乙酯和氨水，在40～80℃下进行反应3～6h，反应完毕后进行离心，洗涤，干燥，然后进行高温焙烧，制得二氧化硅微粒；2）驻极体二氧化硅微粒的制备将步骤1）制得的二氧化硅微粒投入无水乙醇和去离子水的混合液中，进行超声分散，分散20～30min；然后加入硅烷偶联剂kh-550，调节ph至4～5，在恒温70～80℃条件下搅拌反应1～3h，离心，洗涤，干燥，研磨，得到驻极体二氧化硅微粒；3）含氟有机驻极剂的制备将步骤2）制得的驻极体二氧化硅微粒与硅单体乙烯基三甲氧基硅烷、氟单体甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯混合均匀，作为壳单体，滴入引发剂过硫酸钠溶液，控制体系反应温度80～85℃，保温反应1～3h，调节体系ph值为7～8，降温至室温，即制得含氟有机驻极剂！

　　01～0.05）；步骤3）中，所述的驻极体二氧化硅微粒与氟单体甲基丙烯酸三氟乙酯的质量体积比1g：3ml，所述的硅单体乙烯基三甲氧基硅烷、氟单体甲基丙烯酸三氟乙酯、甲基丙烯酸甲酯的质量比为1：（1～3）：（1～2）；所述的引发剂过硫酸钠溶液的质量百分含量为0.1%～0。3%，所述的引发剂过硫酸钠溶液与甲基丙烯酸三氟乙酯的体积比为1：1!一种如权利要求1所述含氟有机驻极剂在驻极母料中的应用，其特征在于：按重量份数计，驻极母料由以下重量份的组分经熔融造粒制备而成，聚丙烯100份、权利要求1所述的含氟有机驻极剂30～40份、马来酸酐接枝聚丙烯0。 　　据悉，这种加工方法主要是利用二硫化钼与金之间的作用力远大于金与衬底间的作用力，从而可以将多余的二硫化钼样品从衬底上完整地剥离下来，同时保证了用于器件的二硫化钼表面的干净。利用这种方法一方面有效避免了加工过程中经过反应离子刻蚀后表面残胶对器件性能的影响，另一方面大大简化了加工过程，得到了具有超洁净表面的二硫化钼场效应晶体管，其光学、电学性能的显著提高也从另一个方面证明了这种加工方法得到的样品具有更好的性能。