按照实际使用情况确定技术指标，技术指标中η、cosφ越高越好，节省电能，其余指标则不尽然。比如拖动轴流式泵和风机的电机，Tst在0。6~0！8的范围内即可，Tm也不必高，6左右就能满足使用要求。若买方在这两项指标上稍许松动一点，设计者可以把从这挖出的过剩功能贴补到Ist上，即用于降低Ist.这对于网络容小的使用场所则很有实际意义!二极电机的负荷绝大部分是风机和泵，Tst高没必要!若生产厂过于追求这一指标，将铸铝转子槽形的上半部设计得很窄，给制造加不必要的难度;使用中由断条、细条引发的故障也多。

　　防爆电机转子加工工艺转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工。转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂，轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈！并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤!转轴轴承内盖档为隔爆面，需进行磨加工，粗糙度要求0!8um.铸铝转子加工根据《三相异步电动机压力铸铝工艺守则》，《三相异步电动机离心铸铝工艺守则》进行！设计制新相关压铸工装。转轴热塞进铸铝转子，保证定位尺寸!

　　可参考：防爆电机温度组别以及防爆类别.端盖车加工工艺可按常规端盖车加工工艺进行！H280及以下为三爪装夹，H280以上为四爪装夹.①夹端盖外圆，校准外圆和平面后夹紧！车工艺搭子并粗车轴承室底平面.工艺搭子要求外圆光出，深度大于5mm！②夹住工艺搭子，校正端盖止口和平面，粗车止口，轴承室，轴承室内平面！精车余量按20111119《关于端盖均采用毛刀钻模的技术通知》执行!③钻搭子孔、轴承室连接孔！端盖搭子孔以粗车止口定位，轴承室连接孔以端盖搭子孔定位！

　　④夹住工艺搭子，校正止口及平面，精车端盖止口，轴承室及轴承室平面!⑤制作端盖止口衬片，用搭子螺丝孔固定端盖，精车轴承室底平面.⑥钻、攻风罩孔。斯缘特电机配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角;外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度;外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压;电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的自动保护或报警装置;外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。

　　原理图如下：防爆电机接线时的注意事项接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离：380/660V小电气间隙10mm，爬电距离小为18mm.1140V小电气间隙18mm，爬电距离小为30mm。接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失效，使电缆和橡胶圈的配合不一致对于双出线口的接线盒，不用的出线口应有厚度不小于2mm的金属封片堵上，金属封片的外径与进出线装置出线孔内径尺寸应相近，以保证压盘或压紧螺母均匀地压紧密封圈，达到可靠密封!

　　但是，这种外壳并非是密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部!当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物！防爆电机接线方法防爆电机的接线方法有两种，一种是星形接法，一种是三角接法!星形接法把电机三相线圈的3个末端连接在一起作为公共端，由3个首端引出3条火线的连接。

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　　保证定位长度，注意压装方向，保护好引出线不出现破损.紧钉螺钉（吊攀孔）和扣片位置必须错开.钻紧钉螺孔，并清理干净！固定紧定螺钉，涂603密封胶！压装过程中，注意保护好隔爆面不被磕碰，划伤！防爆电机转子加工工艺转轴加工可按常规Y2转轴工艺流程进行加工。转轴加工结束后，对隔爆面图204-1防锈油脂，轴承档，轴伸档涂干净的机油防锈。并对轴承档、轴承内盖档和轴承档用羊毛毡进行包裹保护，以免在后续加工中造成磕碰或划伤.