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安阳星鑫冶金耐材有限公司主要生产加工碳化硅、金属硅、硅铁、硅锰合金、多功能复合脱氧剂、包芯线、炮泥等各种冶金耐材!下面为您介绍一下公司主要产品之一的——碳化硅碳化硅主要有四大应用领域,即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料!碳化硅粗料已能大量供应,不能算高新技术产品,而技术含量高的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济.⑴作为磨料,可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。⑵作为冶金脱氧剂和耐高温材料。
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其两端与电极相连)等组成!该电炉所用的烧成方法俗称:埋粉烧成。它一通电即为加热开始,炉心体温度约2500℃,甚至更高(2600~2700℃),炉料达到1450℃时开始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃时形成),且放出co.然而,≥2600℃时SiC会分解,但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器,但生产时只对单一电炉供电,以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率,大功率电炉要加热约24h,停电后生成SiC的反应基本结束,再经过一段时间的冷却可以拆除侧墙,然后逐步取出炉料!
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半导体碳化硅功率模块小型化的特点可大幅削减新能源汽车的电力损失,使其在200℃高温下仍能正常工作!更轻、更小的设备重量减少,减少汽车自身重量带来的能耗!半导体碳化硅材料除了在新能源汽车节能中占有重要地位外,在高铁、太阳能光伏、风能、电力输送、UPS不间断电源等电力电子领域均起到了的节能环保作用!让电子设备体积更小将笔记本电脑适配器的体积减少80%,将一个变电站的体积缩小至一个手提箱的大小!这也是碳化硅半导体令人期待的一个方!
碳化硅是什么?碳化硅是由硅(Si)和碳(C)组成的化合物半导体材料。其结合力非常强,在热、化学、机械方面都非常稳定!碳化硅存在各种多型体(多晶型体),它们的物理特性值各有不同。4H-碳化硅适用于功率元器件.下表为Si和近几年经常听到的半导体材料的比较。碳化硅有什么用?以碳化硅为代表的第三代半导体大功率电力电子器件是目前在电力电子领域发展快的功率半导体器件之碳化硅作为第三代半导体材料的典型代表,也是目前晶体生产技术和器件制造水平成熟,应用广泛的宽禁带半导体材料之一,目前在已经形成了全球的材料、器件和应用产业链!
这是由美国北卡罗来那州的C3公司制造生产的,已拥有各国生产合成碳化硅的,正在向全世界推广应用!喷砂除锈:奥凯喷砂磨料公司,奥凯无尘金刚砂的产品用途:该品采用棕刚玉微粉经高强压力挤压。高温烧结成型.硬度适中!干净清洁!不易破碎!可反复多次使用.喷砂效果好,!钢铁!钢管.钢结构不锈钢制品的表面亚光处理。喷涂前喷砂除锈处理.用于各种模具的清理可清除各类机件拉应力,增加疲劳寿命半导体器件、塑封对管上锡前的清理去除边刺医疗器械、纺织机械及各类五金制品的喷丸强化光饰加工各种金属管、有色金属精密铸件的清理及去除毛刺残渣高铝喷丸(刚玉球)的产品特性:软硬兼备—采用材料生产而成,即有一定的机械强度,AL2O3含量大于等于68﹪,硬度可达6-7莫氏,又有足够的弹性,可反复使用数次,不易破碎,所喷器件效果相同,比普通金刚砂的使用寿命长3倍以上!
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⑶高纯度的单晶,可用于制造半导体、制造碳化硅纤维!主要用途:用于3—12英寸单晶硅、多晶硅、化钾、石英晶体等线切割!太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料.用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、核燃料、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域!磨料磨具主要用于制作砂轮、砂纸、砂带、油石、磨块、磨头、研磨膏及光伏产品中单晶硅、多晶硅和电子行业的压电晶体等方面的研磨、抛光等!
工程概述:
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用*广泛、*经济的一种。
可以称为金钢砂或耐火砂。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3。20~3。25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
常州力马干燥工程有限公司2010年在碳化硅干燥领域取得了骄人业绩,先后有30台套多晶硅切片回收液专用闪蒸干燥机应用于该领域,牢固确立了在碳化硅干燥领域的主流地位。
基本原理为:含碳化硅粉的回收液经固液分离后,含水液体经泵输送至*式换热器(热源为电加热、蒸汽或导热油)把液体换热升至一定温度(150℃)后进入专用液体闪蒸干燥主机,由专用雾化器对液体进行雾化,水份被气化由真空泵抽真空抽走,液体由闪蒸干燥主机经泵再次输送换热器,液体在不断的升温、雾化循环后,水份不断的被抽走,直至干燥完成。技术工艺(流程图):来电详谈。
优势体现:
1、专业性强、处理量大,干燥速率快,料液经雾化后表面积大大增加,在真空状态下,干燥时间大大降低。2、设备结构简单,无易损件,维修费用低。
3、操作简单稳定,控制方便,可实现智能化作业。4、利用不同的沸点温度,实现液液分离。5、采用专用非标设计的雾化器,雾化、分离效果好。6、集化学反应、干燥与一体,一次性完成反应、干燥,优化设备性能。
工程案例:北京华研、南通华研、江阴浩博、河南耕生、河南易鑫源。