常见故障原因轴套在长期运行过程中,轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用,将导致其变形,直径或缩减0.1mm~0。3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力,轴套与主轴之间出现配合间隙,引起了轴套的磨损!修复方法由于部件价值较大,传统的修复方法较为昂贵,随着国外高分子复合材料等先进技术的发展,一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐。国内亦引进了此种方法,较为成熟的有福世蓝2211F材料等!
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相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等.表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求,一般根据加工的可能性和经济性来确定。支承轴颈常为0!2~6μm,传动件配合轴颈为0!4~2μm.其他热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求。轴套是套在转轴上的筒状机械零件,是滑动轴承的一个组成部分。一般说,轴套与轴承座采用过盈配合,而与轴采用间隙配合。轴套是指螺旋桨轴或艉轴上的套筒.
尺寸用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。轴套与转轴配合后,转子垂直向下,轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象!耐热、耐老化试验样品经125℃/1h球压试验后,压痕应≤2mm,目测无变形现象!将样品放入烘箱120℃/96小时后,目测轴套无脆化、变形现象!耐燃烧试验阻燃等级为VW-1,用酒精灯燃烧15S,应在15S内熄灭!包装、标志包装应牢固可靠安全,保证产品在运输过程中不损坏。包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、质检标识、生产日期等,标识应清晰准确,不应有混装现象.
根据轴类零件的功用和工作条件,其设计技术要求主要在以下方面:尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类:一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT5~IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,常为IT6~IT9。几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度.其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于精密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度!
主要的条件是:压力,速度,压力速度乘积,润滑状态,载荷性质!旋转运动和轴向滑动的要求不一样,有没有润滑油性能差别也很大,速度和压力基本上决定了轴套寿命!衬套一般分为两种一是为了拆装方便而定。另一种是作为滑动轴承用的!轴套一般是防止轴向窜动避开应力集中区(如粗细变化悬殊),防轴折断在立式轴流泵、斜流泵、深井泵上,轴套和橡胶轴承或赛龙轴承组成“润滑副”,但在一些卧式泵,比如中开双吸泵上,轴套起轴向调节作用,而填料轴套则与填料一起起密封作用!
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解决这一问题的方法是:首先将毛坯加工成半成品,各直径尺寸留4mm余量;再将半成品放入沸水中煮14小时左右,使其充分膨胀;zui后进行终加工,将尺寸控制在图纸范围内。这样,基本上可以保证轴套在使用中不因水流浸泡而导致尺寸的变化。
吸水膨胀是尼龙轴套在工程机械上应用的一大难题。MC尼龙吸水率高,在加工时往往只控制zui后的尺寸,没有考虑到在使用中因吸水膨胀而产生抱轴现象,对于水下作业的施工机械,这一点应引起设计者的注意。