零件深孔加工采用基本的钻削方法，需延长麻花钻头，并且要断屑加工，不但加工精密度低、粗糙度差,加工效率低、作业者劳动效率大、品质无法确保，并且非常容易造成堵屑或断裂麻花钻，导致更大的加工艰难，因而刀具是挑选深孔加工专用型刀具。机器设备的采用充分考虑本企业产品类别多，深孔加工产品品种差别大，且生产制造大批量较小，不太可能购买深孔加工专用设备，以便能够更好地确保深孔精密度规定，融合加工厂具体，挑选适合的加工机器设备来考虑深孔加工的技术标准.

　　机床主要用于钻削、镗削，而且还可进行滚压加工!机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动!能适应各种深孔加工工艺的需要.授油器紧固和工件顶紧采用液压装置实现，仪表或数控显示屏显示，安全可靠!该机床是加工圆柱形零件的专用机床，它可以加工通孔阶梯孔，在排屑方式上采用内排屑和前排屑，在生产中适于大批生产，也适于单件小批生产！该机床为系列产品，还可按用户需要提供各种专用机床产品！

　　钻杆箱部分：钻杆箱为全体结构，主轴由沟通主轴电机经过窄V带经变速组织驱动主轴箱，转速规划为3－1000r/min，主电机为37/45kw沟通主轴电机!液压两档无级调速!转速的挑选能够依据工件原料、硬度、刀具是否断屑等要素确认。进给部分：机床后半部装有台湾高精度滚珠丝杠及进给箱，用以刀具进给。机床前半部装有T型丝杠及进给箱，用以工件方位调整及装夹。授油器部分：授油器部分的首要作用是：其向加工工件输入冷却液并密封!

　　深孔机床加工孔径范围：Ø1mm到Ø2000mm,加工深度范围：0。05m到15m！公司深厚的技术积累和丰富的经验，完备的生产质量管理体系，专业的技术及销售人员和对您需求的持续关注，必将能够为您提供适宜的深孔钻镗削解决方案和装备精品。优-质产品广泛应用於军事工业、汽车制造、模具工业、航空航天、医疗器械、煤矿、石油机械、化工等众多领域！分享深孔加工技术的关键在哪里?分享深孔加工技术的关键在哪里?深孔就是指深度与直径比L/d≥5的孔，是机械设备加工中的一道难点，尤其是大深径比的深孔加工，难题取决于刀具长细，刚度差、抗压强度低，易造成刀具倾斜，且排热艰难，铣面不容易，常常造成直徑增大、出現锥型或孔倾斜等状况，进而达不上品质规定.

　　深孔加工大家选用了二种加工计划方案开展实验加工：一种是进到导向性孔和撤出深孔时，均采用低于钻削时转数和进给率的方式开展深孔加工;另一种是以较低转数和进给率翻转进到导向性孔，以零转数和G0的速率迅速撤出深孔的加工方式!历经实验加工发觉：一种加工方式加工效率低且零件工艺性能差，而二种加工方式，加工效率且品质不错！因而，在确保充足制冷工作压力的状况下，挑选二种加工方式开展了刀具寿命试验.实验全过程中发觉，1把枪钻加工到第四件零件时，加工响声出现异常，因此降低进给倍数为90%，再次加工，可圆满完成第四件和第5件的加工，但加工到第六件时，加工到孔深78mm时，麻花钻断裂!

　　 德州江通机床设备有限公司，具体产品品牌可上我司网站上查询！质量保证 价格取胜 信誉地址：山东省德州市京津鲁冀产业园D区 我们将尽全力为您提供优惠的价格及快捷细致的服务，希望能对您的工作有所帮助！更多产品详情请联系： 13305347608。

大型深孔钻床加工

　　产品介绍：ZK2103A三坐标数控深孔钻床是应用于钻削的数控深孔加工设备！钻削深孔时采用外排屑法（枪钻法或BTA），通过一次连续钻削，即可达到一般需经钻、扩、铰工序才能保证的加工质量!广泛应用于模具制造、液压机械、发动机制造、航空航天、纺织机械制造以及热交换器制造等行业的深孔加工！产品介绍：ZK2102数控深孔钻床采用枪钻外排屑法进行加工，加工方式以工件、刀具同时旋转或工件固定刀具旋转、刀具做进给运动的方式进行。

　　产品介绍：ZK2103数控深孔钻床是用于钻削的数控深孔加工设备！它是一种高效、高精度、高自动化的采用外排削法（枪钻法或BTA）钻削小孔径的机床!通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量。孔径精度IT7—IT10!表面粗糙度Ra2—0.04μm，孔中心线直线度每100mm长度≤0!05mm，它广泛地应用于塑橡模具工业的水孔、射销孔、电热孔，液压机械工业的阀、分配器泵体，汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴，航天工业的推进器、着陆架，发电机工业的热交换等零件上深孔的加工!