常见故障原因轴套在长期运行过程中，轴颈表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，将导致其变形，直径或缩减0!1mm~0!3mm。进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损.修复方法由于部件价值较大，传统的修复方法较为昂贵，随着国外高分子复合材料等先进技术的发展，一些修复快速同时花费低的维修方法受到青睐.国内亦引进了此种方法，较为成熟的有福世蓝2211F材料等.

　　而轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件.轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷!而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动；而轴承是分体式的，转动时是轴承自身内外圈相对运动.但是从本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种!轴瓦相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的，并且相对轴是运动的，而轴瓦有的是分片的，相对轴是旋转的！轴套检验细则编辑外观质量样品表面应无气泡，无毛刺，无变形现象，材质均匀、无刺激性气味.

　　尺寸用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。轴套与转轴配合后，转子垂直向下，轴套在自重作用下不会出现自由滑动现象.耐热、耐老化试验样品经125℃/1h球压试验后，压痕应≤2mm，目测无变形现象。将样品放入烘箱120℃/96小时后，目测轴套无脆化、变形现象。耐燃烧试验阻燃等级为VW－1，用酒精灯燃烧15S，应在15S内熄灭。包装、标志包装应牢固可靠安全，保证产品在运输过程中不损坏!包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、质检标识、生产日期等，标识应清晰准确，不应有混装现象.

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　　基准分析：主要定位基准应为Φ20。5内孔中心安装方案：加工大端及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹；粗加工小端可采用反爪夹大端，半精、精加工小端时，则应配心轴，以Φ20.5孔定位轴向夹紧工件!型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90º，并采用直接分度法，保证3×Φ6在零件圆周上的均分位置！对大端的四个螺钉过孔则采用专用夹具安装：以大端面及Φ20！5孔作主定位基准，型孔防转，工件轴向夹紧。零件表面加工方法：Φ20。

　　安阳市现书特种轴承有限公司坐落于安阳市文峰区安阳高新技术产业集聚区文峰分区3号路，是河南安阳文峰区知名企业，公司业务联系人经理：15518861366， 期待您的来电咨询更多关于轴套相关信息！

　　主要表面分析：Φ20！5内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基准面；Φ50外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。主要技术条件：Φ50外圆与Φ20。5内孔的同轴度控制在0。03mm范围内；台阶面与Φ20！5内孔的垂直度控制在Φ44内孔本身的尺寸公差为mm；粗糙度Ra0.8μm；零件热处理硬度HRC50～5零件制造工艺设计毛坯选择：根据零件材料为45钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求较高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间作出选择：模锻件！

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