施工维护PVC管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接3种.管径大于等于100毫米的管道一般采用胶圈接口;管径小于100毫米的管道则一般采用粘接接头，也有的采用活接头!管道在跨越下水道或其他管道时，一般都使用金属管，这时塑料管与金属管采用法兰连接。阀门前后与管道的连接也都是采用法兰连接。1当小口径管道采用溶剂粘接时，须将插口处倒小圆角，以形成坡口，并保证断口平整且垂直轴线，这样才能粘接牢固，避免漏水!

　　挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品！上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右！吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa.模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长!挤出温度控制加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃.

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　　生产设备及特点挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆(参见软聚抓乙烯管用挤出机)!波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合-打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模!波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。PVC塑料波纹电线管采用标准QB/T3631-1999其他信息生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。

　　由于长期高强度的特性，刚度和成本效益，UPVC系统占相当大的比例的塑料管道安装.CPVC是耐多种酸，碱，盐，链烷烃，卤素和醇类!这是不抗溶剂，芳烃和某些氯代烃。PP(聚丙烯)聚丙烯是适合使用的食品，饮用水和超纯净的水域，以及在制药，化工等行业。PE(聚乙烯)聚乙烯已被成功地使用多年的饮用水和废水，有害废物，和压缩气体的安全输送!PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品.

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　　PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管.生产工艺将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用"Z"型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa.物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡！