统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米.加工后的颗粒形状基本是球形和半球形.粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃！废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉！

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　　废铝硬度高、体积大，种类多，并且在生产生活中大量存在，同时在铝合金板带箔铸件生产加工过程中，产出的各种碎料、废料数量十分可观，如何回收处理这部分废铝合金，对企业的循环生产、资源的有效利用、减少资金占用、降低生产加工成本、提高企业经济效益是摆在我们面前需要解决的难题.金属粉碎机采用锤式打击粉碎物料原理，实现废铝的粉碎、除杂、分选、提纯，充分实现废铝使用金属粉碎机能有效降低废铝、铝合金体积，大大提高物料回收效率，同时提高废铝纯度，提高废铝后续熔炼回收价值.

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　　由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦!由型材加工成粒?粉的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装.

　　可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米.由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5千瓦!

　　金属粉碎机厂家为了进一步提高客户使用设备的经济效益，以企业需求为导向，向技术进步要效益，将废铝合金回收处理再利用技术开发列为重点推广目标，结合客户铝合金扁锭熔铸生产过程，大力解决用户节能降耗、节约资源的问题，走可持续发展之路，在不断吸收国外先进技术的基础上，进一步优化废铝合金的回收处理新工艺，实现企业经济效益与社会效益并重的废铝合金回收处理再利用之路!废旧易拉罐再生粉碎成粉将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形.

　　铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁.废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质.在回炉冶炼前，必须设法加以清除!对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮!国内不少企业用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中会产生大量的有害气体，严重地污染空气.如采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先通过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能达到净化目的，同时又能够回收绝缘体材料.