它主要由固定在链条上的橡胶块组成，橡胶块更换方便。上下履带的牵引链条，通过变频电机及谐波减速箱同步驱动!传动系统：本牵引装置主动力是由二台5kw电机，通过变距式轮系机构分别带动上下履带来实现上下履带同步.控制箱：气动的控制元件及电气元件都在此箱内，气动系统的压力调节，牵引速度表，电气的操作按钮都在此箱的面板！贴模装置：用于型材二面贴膜能有效保护型材表面.切割机是把牵引装置送来的塑料型材，按设定的长度断，它由切割滑台、吸尘装置、电器箱等组成.

　　操作面板：电器操作按钮、真空度开关球阀、水压表、真空表均在面板上，操作方便，一目了然，快换接头与控制球阀对号入座，与模具连接正确讯速!牵引切割机：牵引机结构为上、下履带牵引系统!把已冷却定型的型材从定型摸中牵引出来，保证型材的压紧力下牵引不产生任何滑动！牵引部分由以下几个部分组成：机架：主要由型钢焊接而成，机架上装有牵引履带，气动系统、电气及控制箱，机架上还有手动升降调节机构，以调节牵引中心高度!履带：执行牵引的元件.

　　第五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速！第六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。第七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的.

　　塑钢门窗为优良绝火材料，不自燃、不助燃，能自熄是理想的选择。PVC塑料型材设备工艺流程及设备功能一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出!

　　水箱：水箱位于机架内前部，水箱水位到一定高度时，自动溢水.水箱用于收集水槽流水和真空泵的供水工作.真空箱：由不锈钢板制成，由涡流水槽抽出的气水混合物在真空箱内初步分离，大量的水由循环泵抽走，气和部分混合气水则由真空泵抽走，保证涡水流成涡流状态，加速型材冷却，并保证真空泵需的稳定工作状态！（注：真空箱仅用于带涡流冷却水槽装置的模具）气水分离器：由不锈钢板制成，其作用是把真空泵、水泵及水箱送来的带有水分的气体和水，通过它进一步使水和空气分离排出储水水槽，空气排放到大气中！

　　螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的!加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件.第四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却,真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置！

河南质量好塑料型材设备厂家

　　PVC塑料型材设备主要采用PVC粉料来制造各种塑料门窗异型材、铝塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材、护墙板、天花板等！PVC门窗异型材生产线设计合理，具有塑化均匀、产量高、使用寿命长等优点!PVC门窗异型材生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成!主机采用交流变频电机。辅机真空泵和牵引电机均采用优良产品，维护简便。PVC塑料型材设备的真空定型采用特殊加大涡流冷却系统，便于塑钢型材的冷却定型，以满足高速挤出的需要.

　　 公司是一家以塑料挤出机为主的企业，主打塑料型材设备，更多产品详详情请拨打电话：15162330793金鑫 或到访乐余镇202县道旁。张家港市久塑机械设备有限公司期待与您一起合作共赢，在追求低价格高效率，快速度的同时，更注重质量的保证，努力为客户做好每一件产品，做到在成长中求发展，始终保持一种尽善尽美的工作态度，满怀希望和热情的朝着目标努力。