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筛分效率及其影响因素筛分效率!筛分效率包括二个方面:应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例.这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失,在分级操作中影响产品的粒度和产量,在检测中则影响分级结果的可靠性.前者称为筛净率,后者称为误筛率.式中η1—筛净率,%;η2—误筛率,%;W1—预期筛上物的筛上留存量,kg/h;W2—预期筛上物总量,kg/h;W3—预期筛下物的筛上留存量,kg/h;W4—预期筛下物总量,kg/h。
理论上,料层厚度由产量决定,但实际使用中,由于筛面进料不均,物料可能集中在筛面一侧,造成局部料层过厚从而影响筛分效果!圆筒筛和圆锥筛存在类似问题,当瞬间物料流量过大时,筛分效果同样受到影响!筛体运动状态!筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动,产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动(回转)、垂直往复直线运动(振动)或二者的组合!筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动,筛分效果都不理想。
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将上面二个指标用于评价清理筛效率,当筛上物为杂质时,η1相当于除杂率,η2相当于净原料损失率!影响筛分效果的因素.通过筛孔的物料颗粒直径可由下式估算:d=Dcosα-esinα式中,d—通过筛孔的颗粒直径,mm;D—筛孔直径,mm;e—筛网网丝直径,mm;α—筛面倾角!从式可以看出,筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的粒径。但式只能决定临界粒径,一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔,还取决于其他条件.
后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动,容易造成料层厚薄不均!实践表明,将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好!物料特性.物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提,而且这种差异越大,筛分过程越容易进行.物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差,其颗粒通过筛孔的性能就越差。因此,实际使用中,要获得良好的筛分效果,应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
饲料机械的筛分效率及其影响因素的分析机械筛分是目前饲料厂使用的主要筛分技术,振动筛设备的主要工作构件是筛面,目前广泛应用的是钢板冲孔筛和编织筛,这里我们将介绍一下饲料筛分的应用方面及一般的计算方法.饲料加工中筛分技术的应用集中在二个方面:一是对原料中的杂质进行清理;二是将原料或产品按粒径进行分级,包括原料杂质清理、粉碎物料分级、制粒前的粉料杂质清理、制粒产品的分级!加工过程中筛分效果的好坏对饲料产品的质量和产量具有相当重要的影响!
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