粉碎机的选择要注意粉碎机的产量，与粉碎机粉碎的粒度是否符合要求，以及粉碎机的目数，粉碎机的转速等参数。选择混合机时要注意饲料混合机的产量要适合，产量要比饲料粉碎机稍大，还要注意混合机的排料方式，如果是大型的饲料生产设备应该注意选择底部打开门形式排料，以及传动方式等方面去注意!选择制粒机时要注意饲料产量，直径，饲料颗粒机的操作是否简单合理，还要看一下自己生产的饲料原料，选择不同的模，对于对产量要求不高，且资金有限的用户可以选择平模饲料颗粒机，但是现在大多数厂家都在使用环模饲料颗粒机，因为环模生产的产量大，质量好，营养价值比较高!

　　后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。物料特性。物料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关！物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。物料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差!因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。

　　式的计算以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在饲料行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形(颗粒饲料分级)或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10mm的颗粒直立时能通过一个孔径5mm的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究!一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好!

　　筛分效率及其影响因素筛分效率！筛分效率包括二个方面：应该留存筛面物料(预期筛上物)的筛上留存比例和应该通过筛面物料(预期筛下物)的筛上留存比例。这二个指标在清理操作中影响杂质的清除效果和净原料的损失，在分级操作中影响产品的粒度和产量，在检测中则影响分级结果的可靠性!前者称为筛净率，后者称为误筛率.式中η1—筛净率，%;η2—误筛率，%;W1—预期筛上物的筛上留存量，kg/h;W2—预期筛上物总量，kg/h;W3—预期筛下物的筛上留存量，kg/h;W4—预期筛下物总量，kg/h！

　　将上面二个指标用于评价清理筛效率，当筛上物为杂质时，η1相当于除杂率，η2相当于净原料损失率!影响筛分效果的因素。通过筛孔的物料颗粒直径可由下式估算：d=Dcosα-esinα式中，d—通过筛孔的颗粒直径，mm;D—筛孔直径，mm;e—筛网网丝直径，mm;α—筛面倾角!从式可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均影响颗粒能通过筛孔的粒径！但式只能决定临界粒径，一个小于临界粒径的颗粒能否通过筛孔，还取决于其他条件!

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