这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对0N2的分离作用是基尸这两种气体的动力学立径的微小差别,02分子的动力学直径较小,因iflj在碳分了?筛的微孔中有较快的扩散速率,N2分子的动力学直径较大,因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大,而就扩散较慢.从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气！碳分子筛对！N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来:由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使0N2的吸附员同时增大，且02的吸附仪?增加幅度要大一些.

　　每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态!变压吸附制氧变压吸附制氧，以沸石分子筛吸附剂为核心，根据吸附剂在较高压力下选择吸附氮气，未被吸附的氧气在吸附塔顶部聚集，作为产品气输出!当处丁?吸附的吸附塔临近吸附饱和之前，原料空气停止进气，转而向另一只完成再生的吸附塔均压，随后泄压再生！被均压的吸附塔引入原料空气开始吸附!两只吸附塔如此交替重复，完成氧气生!产的工艺过程!工业用变压吸附制氧可采用加压吸附，常压解吸流程；超大气压真空解吸流程；穿透大气压真空解吸流程!

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　　氮气生产机以空气为原料，通过物理方法分离氧和氮。工业上有三种，即深冷空分法和分子筛空分法（PSA）膜空分法!A深冷空分制氮深冷空分制氮是一种具有近几十年历史的传统制氮方法!它以空气为原料，经过压缩和净化，然后通过热交换将空气液化为液体!液体空气主要是液氧和液氮的混合物！液氧和液氮的沸点不同（前者的沸点在1大气压下为-183℃,后者的为-196℃）,通过精细的液体空气，它们被分离以获得氮气.深冷空气分离氮设备复杂，占地面积大，基础设施成本高，设备一次性投资多，运行成本高，产气慢（12224h）,安装要求高，周期长！

　　C膜空分制氮以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离.和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快（W3分钟)，增容方便，特别适合氮气纯度W98%的中小型氮气用户具有良好的功能价格比.当氮纯度超过98%时，与规格相同PSA制氮机的价格比高15%以上!药用高纯度制氮机系列产品的技术特点：氮气广泛应用于制药行业.

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　　9MPa,整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量.PSA制例工作原理：JY/CMS变压吸附制如机是以碳分子筛为吸附剂,利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放辄气,从而分离出氮气的自动化设备！碳分子筛是一种以煤为主要原料,经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现0N2的动力学分离!

　　变压吸附周期短:，0N2的吸附量远没有达到平衡（大值），所以!N2扩散速率的差别使.2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量.变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。PSA制氮基本工艺流程:空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力开高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的风气穿过吸附床，经过左吸出小阀、氮气产气区进入煮气储罐,这个过程称之为左吸,持续时间为几十秒！