015%~0.03%锶，使铸锭中β-AlFeSi相变成汉字形α-AlFeSi相，减少了铸锭平均化时间60%~70%，进步材料力学机能和塑性加工性;改善制品表面粗拙度!对于高硅(10%~13%)变形铝合金中加入0.02%~0。07%锶元素，可使初晶减少至较低限度，力学机能也明显进步，抗拉强度бb由233MPa进步到236MPa，屈服强度б0！2由204MPa提高到210MPa，延伸率б5由9%增至12%.

　　金属元素：硅元素的影响.Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部门Mg2Si在铝中的较大溶解度为85%，且随温度的降低而减速小，变形铝合金中，硅单独加入铝板中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用!金属元素：镁元素的影响！镁对铝的强化是显著的！金属元素：锰元素的影响。锰在固溶体中的较大溶解度为82%！合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0!8%时，延伸率达较大值。Al-Mn合金长短时效硬化合金，即不可热处理强化。

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　　Al-Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，假如有硼存在则减速小到0.01%!金属元素：铬和锶的影响.铬在铝板中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力侵蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳氧化膜呈黄色，铬在铝合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡元素的增加而降低，锶对挤压用铝合金中加入0。

　　镁质轻、吸震性好、铸造性能好、自动化生产能力高、模具使用时间久、尺寸稳定等特点，镁合金是轻的汽车零件，而且是适用于汽车零件和汽车轻量化材料中有效的材料。目前，镁合金压铸日趋成熟，应用范围不断扩大：一方面随着充氧压铸、真空铸造、半固态压铸的发展，镁合金挤压加工的镁合金短程成形等可增强镁合金的耐蚀性，改善镁合金产品性能和生产效率；另一方面现有镁合金压铸件的应用范围和铝合金的结合度在不断扩大，认为随着镁合金压铸的进一步增强，镁合金压铸件代替铝合金制品是今后汽车轻量化的主要趋势！

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　　金属元素：锌元素的影响!Al-Zn合金系平衡相图富铝部门275时锌在铝中的溶解度为36%，而在125时其溶解度则下降到6%！锌单独加入铝中，在变形前提下对铝合金强度的进步十分有限，同时存在应力侵蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。金属元素：铁和硅的影响！铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅锻造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金机能有显著的影响。

　　并与骨力学性质对比，确定了合适的合金组成!影响钙铝合金性能八大金属元素：钒、金属钙、铅、锡、铋、锑、铍及钠等金属元素，由于根据成品铝卷材的用途不一样在加工过程中所加入的元素这些杂质元素由于熔点高低不一，结构不同与铝形成的化合物也不同，因而对于铝合金性能的影响也不一样。金属元素：铜元素的影响。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2有着显著的时效强化效果。铝板中铜含量通常在5%-5%，铜含量在4%~8%时强化效果较好，所以大部门硬铝合金的含铜量处于这范围。