制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气.通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气!今天我们来谈谈制氮机电磁阀的故障判断和处理方法：1)电磁氮阀故障：方法：如机电磁阀和阀门开关的光响应操作没有相应的氮，问题可能是电磁阀或电磁阀连接电路故障！处理方法：先检查制氮机电路，消除机械故障氮.

　　氧氮分离装置装有专用碳分子筛的吸附塔共有A、B两只!当洁净的压缩空气进入A塔入口端经碳分子筛向出口端流动时非金属膨胀节，OCO2和H2O被其吸附，产品氮气由吸附塔出口端流出。经一段时间后，A塔内的碳分子筛吸附饱和！这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氧产氮，对并A塔分子筛进行再生!分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的OCO2和H2O来实现的。两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气！

　　虽然经过论证氧气在低温下的冷凝点也低于现在的氮气循环系统的冷凝点，但氧含量的增加会增大系统的能耗，因此要求制氮机制出氮气的氧含量控制在100ppm以下!在制氮机出口分子筛后新增一精细过滤器，防止制氮机出口气体携带分子筛粉尘，并新铺设一条管线至全液化氮气循环系统，保证氮气服务线及全液化氮气循环系统的分路供气，通过流量控制来保证不同的压力体系及用气量！经过实践证实了一台制氮机就可满足工厂使用氮气的需求.

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　　另外，在使用制氮机氮气代替液氮时，必须及时监测氮气露点与氧含量，一旦发现全液化系统参数偏离正常范围时，就要及时地切回液氮供应系统，并查找原因，减少液化装置波动而影响正常生产.首先,氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭,并关闭氮气机的电源开关！等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中,注意消防安全,室内空气流通和清晰)!调节氧分析仪取样和压力调节阀为0条,调整抽样流量计,可以提高音量大约注意样品体积不是太大.

食品级制氮设备

　　上述过程均由可编程序控制器(PLC)来控制!当出气端氮气纯度大小设定值时，PLC程序作用，自动放空阀门打开，将不合格氮气自动放空，确保不合格氮气不流向用气点.气体放空时利用消音器消声使噪声小于75dBA.氮气缓冲罐制氮机氮气缓冲罐用于均衡从氮氧分离系统分离出来的氮气的压力和纯度，保证连续供给氮气稳定.同时，在吸附塔进行工作切换后，它将本身的部分气体回充吸附塔，一方面帮助吸附塔升压，另外也起到保护床层的作用，在设备工作过程中起到极重要的工艺辅助作用!

　　作为无故障电路和更换电磁阀:2)制氮机的控制阀液压缸泄漏故障方法：手动开关阀门在开启和关闭的观测条件，是否有气体从电磁阀的排气排放.如果气体的排出，缸内泄漏控制使阀的氮不能机开关。处理方法：与厂家联系，更换备份汽缸!3)电磁氮阀卡故障方法：如机电磁阀指示灯和开关状态的相应的响应氮，但控制阔还不行动，可能的电磁阀卡住或控制阀故障。检查手动开关两个排气阀口或排气，如交替放电，电磁阔是完整的，在程序的控制阔故障。

　　制氮机在每天给系统提供氮气密封气的同时，还有较大余量以满足工厂氮气制冷工艺的需要。在严格控制参数的情况下，使制氮机产生的氮气符合液化装置使用要求，充分利用制氮机产生的氮气，从而降低生产运行成本。3制氮机氮气代替液氮时需要注意的问题因为全液化氮气制冷系统所使用的氮气要求露点在一79℃以下才不会对全液化氮气制冷系统产生影响，故通过氮气分子筛后的氮气的露点必须保证在一79℃以下，否则不允许引入氮气制冷系统! 同时，传统企业向制造服务业的转型持续推进，服务模式持续创新，中机联出台了《关于机械工业发展服务型制造的指导意见》。目前，机械工业服务型制造已全面延伸到下属13个行业，实现从研发设计到产品回收处理和再制造等各个环节完备的服务链条，并涌现出陕西鼓风机集团、潍柴动力集团、杭州制氧机集团、浙江中控技术股份有限公司等一批典型与示范企业。机械行业服务型制造正在积极推进之中，新业态、新模式不断涌现，发展服务型制造已成为机械工业企业转型升级的重要途径。