进气压力越高，颗粒碰撞越剧烈，往往产品的球形度比低进气压力下要低，带有尖锐的棱角。由于粗颗粒的裂纹多，缺陷多，进气压力的提高对粗颗粒的粉碎影响大，对细颗粒影响小。分级轮转速流化床气流磨常见的分级装置有卧式分级轮。分级轮的作用是将粉碎腔中细颗粒分级出去形成粉碎产品，粗颗粒则被分级轮产生的离心力带回粉碎腔中继续粉碎，既保证了产品的细度，同时及时将细颗粒分出避免过粉碎。分级轮转速越大，分级产品也越细.分级轮直接控制产品的粒度，因此是影响产品粒度的一个重要因素，但当进料速率过大，分级轮将过载导致分级轮转速降低，大颗粒就会进入产品中!

　　进料速率与进料量在进气压力一定的情况下，粉碎腔中的进料量由进料速率和分级轮对细颗粒的移出速率的质量平衡决定！给定一对进料速率和分级转速，进料量就确定了。进料速率小时，颗粒浓度低，颗粒所携带的平均动能大，但颗粒相互碰撞概率低。当进料速率过小时，颗粒粉碎速率可能很低，在极端情况下，气流磨可能处于一种“空磨”状态，几乎只做无用功!Godet-Morand等指出，存在一个zui小的进料量来启动自粉碎过程.进料速率大时，颗粒浓度增大，颗粒相互碰撞概率增加，但颗粒所携带的平均动能降低。

　　在食品、医药等领域应用广泛!气流粉碎机是一种利用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备！它由气流粉碎机、旋风收集器件、除尘器、引风机、电控柜等组成.压缩空气经过过滤干燥除油后，通过特殊配置的喷嘴高速喷射入粉碎腔内，在高压气流的作用下把物料粉碎，粉碎后的物料随上升气流进入分级腔，在高速度运转的分级叶轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分开，符合粒径要求的细颗粒通过分级叶轮叶片间隙进入旋风收集器和除尘器收集，粗颗粒被分级叶轮甩出并下降至粉碎区继续粉碎。

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　　当进料速率过大时，颗粒加速及流态化可能出现问题，还会出现分级机电流增大但转速降低的过载情况，导致分级产品粒度不稳定，出现粗颗粒.因此，对气流磨而言，存在一个zui佳进料速率，使得产品的粒径zui小，分布zui窄。喷嘴在气流粉碎过程中，颗粒的动能由高速气流的加速而获得!陈海焱认为喷嘴间的加速距离与气固浓度、颗粒的性质和产品的粒度要求有关.喷嘴到气流汇聚点的距离越短，颗粒的碰撞机率越大，颗粒碰撞时具有的能量也越大，粉碎速率也就越大！

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　　结果表明，经过气流粉碎机破碎、酸水洗处理制取的原始粉末，其粉末的原始颗粒粒径（费氏粒径Fsss）大小受气流粉碎机进气压力和分级轮频率大小的影响显著.进气压力压缩气体的压力能是流化床气流磨中颗粒加速的唯/一动力.一般来说，进气压力越大，喷嘴出口处的空气速率越高，颗粒加速获得的动能也越大，粉碎程度也越大，产品粒度越小.然而，当工作压力过高（＞0.8MPa）时，喷嘴出口气流速度随工作压力升高而增加缓慢，与此同时，能耗急剧增大；同时，喷嘴入口压力必须与系统背压满足一定的条件时才能使出口气流速度达到设计的值!

　　涡流空气分级机逐步占据市场主导地位涡流空气分级机以其结构简单、分级粒径可调及适应面较广等优点，广泛应用于建筑、矿物加工、精细化工、特种陶瓷等工业领域。自动化控制气流分级自动控制系统工业控制自动化技术正向智能化、网络化和集成化方向发展，气流分级的自动化控制，对于提高生产效率，降低工人的劳动强度，提升粉体加工行业的整体自动化水平及企业的核心竞争力都具有十分重要的意义！粉碎是指将物料颗粒通过一定手段进行细化粉末化的过程，根据粉碎手段不同，粉碎技术包含球磨、冲击、振动、挤压以及气体粉碎等，而气体粉碎因为其粉碎能力强、粉碎时间短、粉碎纯度高、均匀性与分散性好、生产能力和自动化程度高等特点，成为不可替代的粉碎技术！