而氧气(包括氩气)为非吸附组分从吸附器顶部出口处作为产品气排至氧气平衡罐。当该吸附器吸附到一定程度,其中的吸附剂将达到饱和状态,此时通过切换阀放空，已吸附的水分、二氧化碳、氮气及少量其它气体组分排至大气,吸附剂得到再生!制氧机参数：产气量：80Nm3/h纯度：90%以上，压力：0!4MPa，外形尺寸：2300*1500*3100重量：5000KGPSA制氧设备工作原理变压吸附制氧机是以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备！

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　　PSA制氧机是根据变压吸附原理，采用*的沸石分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氧气.经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氮在沸石分子筛微孔中扩散速率远大于氧，氮被沸石分子筛优先吸附，氧在气相中被富集起来，形成成品氧气！然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氮气等杂质，实现再生！一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氧，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产*氧气之目的！

　　原理介绍我公司PSA制氧机一般可达到90-95%，高可达到98-99%主要需要选择气量与纯度稳定的制氧机，避免因为不稳定，影响臭氧浓度及产量!变压吸附制氧机（也称PSA制氧设备），在常温常压的条件下，利用PSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，从而取得纯度较高的氧气(93%±2)!变压吸附制氧设备自进入工业化以来，技术发展迅速，由于其价格性能比在中低产量范围及纯度要求不太高的场合具有较强的竞争力，因此被广泛地应用于炼钢助熔、高炉富氧、纸浆漂白、玻璃炉窑、废水处理等领域.

　　氧氮分离装置装有*分子筛的吸附塔共有A、B两只。当洁净的压缩空气进入A塔入口端经分子筛向出口端流动时，N2被其吸附，产品氧气由吸附塔出口端流出！经一段时间后，A塔内的分子筛吸附饱和！这时，A塔自动停止吸附，压缩空气流入B塔进行吸氮产氧，对并A塔分子筛进行再生。分子筛的再生是通过将吸附塔迅速下降至常压脱除已吸附的N2来实现的！两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氧气.上述过程均由可编程序控制器（PLC）来控制！

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　　跨省地区24小时或协商维修时间!加压吸附真空解吸(简称VPSA)制氧设备，即穿透大气压的条件下，利用VPSA专用分子筛选择性吸附空气中的氮气、二氧化碳和水等杂质，在抽真空的条件下对分子筛进行解吸，从而循环制得纯度较高的氧气(90~94%)。VPSA能耗较低,设备越大其能耗越低。VPSA型制氧机产品性能能耗比较低.产氧量越大，能耗也降低!维护成本低，动设备为罗茨鼓风机和罗茨真空泵，因其工作原理都为容积式，无油，极易维护！

　　高炉炼铁时，进步鼓风中的氧浓度能够降焦比，进步产量。在有色金属冶炼中，采用富氧也能够缩短冶炼时间进步产量.化学工业在消费合成氨时，氧气主要用于原料气的氧化，以强化工艺过程，进步化肥产量!再例如，重油的高温裂化，以及煤粉的气化等!国防工业液氧是现代火箭好的助燃剂，在超音速飞机中也需求液氧作氧化剂，可燃物质浸渍液氧后具有激烈的爆炸性，可制造液氧其它方面如：它自身作为助燃剂与乙炔、丙烷等可燃气体配合运用，到达焊割金属的作用，各行各业中，特别是机械企业里用处很广，作为切割之用也很便当，是的一种切割办法！

　　国内对这项技术的研究起步较早，然而在较长的一段时间内发展相对较缓!自进入九十年代以来，变压吸附制氧设备的优越性逐渐被国人认可，近几年各种流程的设备相继投产制氧系统主要由空气压缩机、空气冷却器，空气缓冲罐、切换阀、吸附器和氧气平衡罐组成。原料空气经吸入口过滤器除掉灰尘颗粒后,被空气压缩机增压至3~4barg而进入其中一只吸附器内!吸附器内装填吸附剂,其中水分、二氧化碳、及少量其它气体组分在吸附器入口处被装填于底部的活性氧化铝所吸附,随后氮气被装填于活性氧化铝上部的沸石分子筛所吸附!