运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本！其中能源成本大约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低43%，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低!提高压力控制精度，变频控制系统具有良好的压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变!由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0、2bar范围内，有效地提高了工况的质量！

　　变频器的正转信号端子FWD，通过电机主电路上的交流接触器KM1的一对常开触点，与变频器公共控制端CM接通.变频器的模拟量反馈信号C1和GND端子，与压缩气输送管路上的压力传感器相连接.以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如下图所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图!螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程.当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体.

　　延长压缩机的使用寿命.变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长.降低了空压机的噪音。根据压缩机的工况要求，变频调速改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音！现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝!此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到程度!

高品质微山活塞式螺杆机

微山活塞式螺杆机

　　节能改造设计要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求。空压机变频改造后系统应满足以下要求：电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0、2bar！系统应具有变频和工频两套控制回路。根据空压机的工控要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输出端应有抑制电磁干扰的有效措施!在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围!

　　提高控制精度，延长使用寿命——变频控制系统具有较好的压力控制能力，使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配.变频控制下，空压机的排气量会随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在稳定的变化范围，有效地提高了工况的质量！节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较，能源节约是有实际意义的！根据空气量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上，约半年即可回收投入的资金!