当压缩空气进入吸附塔下部时，碳分子筛就会在气流的冲击作用力下，在短时间内发生快速的位移，导致碳分子筛互相碰撞、摩擦并与吸附塔壁发生撞击，这样就容易使制氮机中碳分子筛粉化失效。制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气！通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气！

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　　工业中有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。种类介绍制氮机想必很多人都用到过，但是具体的制氮机操作流程一定很多人都不知道，下面我们高纯制氮机就来说说制氮机的操作流程吧，尤其是安全上的流程!当压缩空气气源压力达到0!7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气源处的减压阀压力到0。4-0。5Mpa；养护工作开始前，关闭制氮机，氮气出口阀和取样阀，关闭制氮机电源开关。注意观察两个吸附罐压力及气动阀动作是否正常！

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　　氮气是一种窒息性气体，严禁在制氮机处睡觉休息!制氮机中碳分子筛装入吸附塔时必须具备专门的填装技术，否则极易粉化并导致失效，从工艺流程我们可以发现，当压缩空气高速从吸附塔底部进入时，如果没有特殊的气体分布器，制氮机吸附器中碳分子筛受到气流的强力冲击、摩擦，容易造成碳分子筛的粉化！另外碳分子筛填入吸附塔内是不可能紧密，在使用一段时间后，碳分子筛之间的空隙在减小，慢慢下沉，如果没有碳分子筛良好的压紧装置，吸附塔上部就会出现明显空间!

　　药品生产对氮气的要求很高，药用高纯度制氮机必须达到以下要求：要求氮气的纯度高，一般要求99％～999％；要求氮气不含尘埃与热源，可用于注射剂的灌封；要求制氮机能在生产过程中保持氮气的恒压供给，以及保证生产的正常运行！制氮机的要求对投产的制氮机必须提供三相五线制电源系统。如果是三相四线制的电源系统，必须提供可靠的接地！使用制氮机时注意事项制氮气需加氢除氧，在制氮机室内严禁存在明火!生产后的废气要按要求处理排出室外，且周围5m之内不得有明火及堆放易燃物质的存在。

　　今天我们来带大家了解一下制氮机的开关机过程如何？操作人员需熟悉制氮机性能，并经培训合格方可上岗!详见如下几点：启动制氮机前，先检查制氮机的各个部位（如开关、阀门、仪表、指示灯等的指示情况）.制氮机开机顺序：1)连接气源2)闭合冷干机电源开关3)打开球阀V101V1024)接通电控柜电源，闭合电源开关，将自动/手动开关置自动档，按下启动按扭，设备开始运转!5)缓慢打开球阀V104，调节至所须流量，即可向使用点送气!

　　系统和管道必须完全泄压；系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防安全，室内空气流通畅通；调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大!开始检测氮气纯度！空压机运行中定时排放排污阀!顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关！在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作.根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。

　　必须关闭整个系统和系统各部分；制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右，观察制氮系统是否正常工作，打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量！根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0。6—0！8MPa左右!养护工作开始前，注意测氧仪指示的氧含量是否符合要求.通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量.缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2!