升降后旋转,所以一台高速分散机可配2~4个固定容器轮流使用！高速分散机的机身装有液压升降和回转装置！液压升降装置由齿轮油泵提供压力使机头上升,下降时依靠自重,下降速度由行程节流阀控制!回转装置可使机头回转360°！高速分散机的关键部件是锯齿圆盘式叶轮。叶轮的高速旋转使搅拌槽内的漆浆呈现滚动的环流,并产生很大的旋涡！位于漆浆顶部的颜料粒子,很快呈螺旋状下降到旋涡的底部！在叶轮边缘5~5cm处,形成一个湍流区。

　　色漆的生产通常按所生产品种形成专业生产线,避免不同品种间的干扰。制造和使用颜料分散体有三个阶段:①预混合,即将干颜料拌入漆料中并消除结块;②施加足够的剪切应力分离颜料聚集体;③调稀成漆,即将颜料分散体与配方中的剩余组分混合而成漆.分散设备预混合以混合为主,并起到粗分散的作用。过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主,与其配套的预混合设备是各种类型的搅浆机.近年来,研磨分散设备以砂磨机为主,与其配套的也改用高速分散机,这是目前使用zui广的预分散设备.

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　　要获得以层流为主的流动,zui低黏度一般在3Pa·s以上!黏度越高,施加在聚集体上的剪切应力越大,因而分散越快。该黏度应定在电动机的峰值功率上！为了尽量提高效率,颜料用量应尽量提高。溶剂型涂料只要能分散稳定而不絮凝,所用的基料中树脂含量越小越好!丹尼尔流动点可以用来估计树脂/溶剂比,然后决定漆料与颜料之比在电动机的峰值电流强度下运转,从而有一个高剪切速率下的合适黏度!对乳胶漆颜料的水中分散,常将水溶聚合物加入来提高分散时的黏度.

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　　高速分散机有着强大的功能，它可以将物料进行综合性的搅拌、混合、分散、均质、乳化等，所以利用它只需很短的工作时间就可将所需处理的物料瞬间均匀分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高质量产品.分散机采用的是直立式设计，有助于促使物料全部进入到分散腔中，符合要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁！在结合相关标准的前提下，高速分散机中所有与物料接触的材料根据生产要求使用SUS201或3304钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极/大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。

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　　另外，高速分散机还采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业!根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极/高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准.在选择高速分散机的过程中，首先要明确使用设备所需达到的效果和目的，同时详细了解并掌握研究物料的性质!然后根据物料对设备的搅拌机进行选型；再次确定设备的操作参数及结构设计!除此之外，不要忘了还得综合考虑设备的成本。

　　高速分散机在使用中离心力将物料推上槽边.假使研磨料是牛顿流体,尺寸和操作条件适当,则整个物料均匀混合,并反复地通过近盘边的zui高剪切区.但假使研磨料是剪切变稀的,槽边上物料的上端因剪切低而黏度高,就在壁上粘住了,使混合不完全！有些研磨料含有使zui终涂料剪切变稀的颜料,为解决粘壁问题,可将给出剪切变稀效果的颜料在分离完成后再慢慢地加入！减小粘壁问题的好方法是,在分散槽内有慢速的刮板沿着槽内壁上部转动,同时高速盘在槽中/央快速旋转！

　　高速分散机与其他分散设备相比,投资和操作成本zui低,不需另行预混合,调稀成漆可在同一槽内完成,换色清洗也比较方便,釆用加盖的槽溶剂损耗低;主要缺点是施加在颜料聚集体上的剪切应力较低,所以只能用于容易分离的颜料！色漆的生产过去主要是间歇式,现在已出现连续式生产.适应连续生产的设备特别是研磨分散设备近年发展较快。色漆的生产工艺一般按所用研磨分散设备来划分,常用的为砂磨分散工艺、辊磨分散工艺和球磨分散工艺。