制氮机的常见故障是什么？他们的解决方案是什么？氮机制造商故障：冷冻干燥机、空气过滤器和空气储罐没有正常排水.冷冻干燥机不制冷，操作人员未及时发现！生产氮气机前部无活性炭除油器!制氮机消音器内喷出大量黑色颗粒。部分气动阀损坏!空气过滤器滤芯空气过滤器滤芯!解决方案：在空气储罐排污口安装定时排水器，以降低后续处理的负荷压力!设备的正常使用要注意检查每个定时排水器是否正常排水，空气压力是否满足0!6Mpa以上，冷干机进出口对比，是否有制冷效果.

　　检查氮气纯度是否稳定！空气过滤器必须按4000小时更换的频率进行！活性炭过滤器能有效过滤油污，延长碳分子筛的使用寿命，3000小时或4个月更换一次活性炭。建议制氮机气动阀和电磁阀为动作元件的各种型号准备一个，以防将来出现问题！判断制氮机正常运行的六个方面如下：电源指示灯亮，左吸、均压、右吸指示灯循环亮指示制氮过程。左吸指示灯亮时，左吸附塔的压力从均压时的平衡压力逐渐升高到高，制氮机和右吸附塔的压力从均压时的平衡压力逐渐降低到零。

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　　空气压缩机和冷干燥机必须每年至少维护一次，根据设备维护规定更换易损件，并进行维护.空分制氮设备在工作过程中，碳分子筛有一定磨损，每年应检查补填分子筛一次!填写日常记录表.低能耗制氮机的方法和装置，空气冷却后，在蒸馏塔顶部获得氮气，部分冷凝为液氮，部分作为产品液氮，其余作为回流液返回塔顶部；另一部分氮气进入热交换器，通过膨胀机的增压端增压到用户的氮气输送管网；塔底获得富氧液空，冷流体进入热交换器过冷，节流进入冷凝蒸发器作为冷源和氮，蒸发的富氧进入热交换器，然后进入热交换器进行膨胀冷却，膨胀的低压富氧气体进入热交换器进行热交换！

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　　制氮机在注塑成型中的应用现在有很多的产品都是塑料制成，这些产品都是用塑料注塑成型制成的.在成型的过程中如果充进氮气的话，不仅可以节省材料，还可以更坚固!在注塑成型的时候，把材料放进模具中，之后在充入氮气，直到充满整个模具，之后就等待成形!在注塑成形的过程中，充入的氮气纯度要在999%或以上，同时压力根据各厂家不一样而定，一般都需要在5Mpa或以上的压力.使用瓶装氮气的话因为要经常换气还是比较麻烦的！

　　本发明通过富氧膨胀输出的功率增压氮降低了压缩机的压力排放，从而降低了能耗，液空被低压富氧、氮、压力富氧等冷流体冷却，降低了空气含湿量，提高了提取率，降低了能耗１５～２３％，水耗１４～２２％，经济效益可观。一种低能耗制氮方法，其特征在于，包括如下步骤：ａ）将制氮机压缩净化的空气引入换热器进行低温冷却；ｂ）冷却后的空气送入蒸馏塔，在蒸馏塔上自下而上传热塔板或填料上自上而下的液体，在塔顶获得氮气；ｃ）从蒸馏塔顶部的一部分氮气进入冷凝蒸发器，冷凝成液氮，产品液氮作为产品液氮，其余液氮作为回流液返回蒸馏塔；从塔顶部的另一部分氮气进入热交换器，然后进入膨胀机的增压端，进入用户的氮管网；ｄ）从蒸馏塔底部引出的富氧液空进入热交换器进行过冷热交换，节流后进入冷凝蒸发器作为冷源！

　　所以小编还是建议使用制氮系统.只要纯净的压缩空气进入到制氮系统，就可以得到高纯度的氮气，之后接入氮气增压系统，即可把氮气增加的所需要的压力.而且只需要按下开关，全过程都是全自动操作，可以无人职守！厂家只需要定期对系统进行保养即可！根据用气压力和用气量调节流量计后的产氮阀，不要随意调节流量，以保证设备的正常运行；氮气产气阀开度不宜过大，以保证纯度达到良好；调试人员调整的阀门不得随意调动，以免影响纯度；不要随意移动控制柜内的电气设备，不要随意拆卸气动管阀；操作人员应定期检查制氮机上的压力表，并对其压力变化进行日常记录，分析设备故障；定期观察出口压力、流量计指示和氮气纯度，比较要求值，及时解决问题；根据空气压缩机、冷干燥机和过滤器的技术要求进行维护和维护，以确保空气质量（气源必须无油）.

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　　富氧液空在冷凝蒸发器中蒸发后产生的压力进入上述热交换器，然后进入上述膨胀机进行膨胀冷却！氮交换器膨胀后产生的低压富氧进入热交换器，复热至正常温度，膨胀输出用于驱动膨胀机增压端的增压氮。以上就是制氮机低能耗制氮方法和装置!氮机维护的目的是防止故障，而不是排除故障，维护可以避免不规则故障，避免故障对生产的影响，维护成本远低于维护成本，氮机维护可以保证能耗效率，延长设备的正常使用寿命.一般来说，制氮机在工作中会出现一些常见故障!