6-0!8mpa的压力.五,对于每一个系统和系统的一部分,在氮吸附罐压力达到0！6mpa时,观察到氮系统正常工作.六,慢慢打开排气入口关闭阀,调节流量流向额定1/2(医院中心供氧系统)!调整氮进气阀的开度调整氮纯度和流!氧含量观察氧分析仪表示服从!当氮纯度要求,然后缓慢打开纯出气阀,将流到所需的流,关闭通风进气阀,当设备的正常操作可以使用了!压缩空气净化组件空气压缩机提供的压缩空气首先通入压缩空气净化组件中，压缩空气先由管道过滤器除去大部分的油、水、尘，再经冷冻干燥机进一步除水、精过滤器除油、除尘，并由在紧随其后的超精过滤器进行深度净化。

　　另外，在使用制氮机氮气代替液氮时，必须及时监测氮气露点与氧含量，一旦发现全液化系统参数偏离正常范围时，就要及时地切回液氮供应系统，并查找原因，减少液化装置波动而影响正常生产！首先,氮气发生器、氮入口阀门和取样阀门关闭,并关闭氮气机的电源开关.等待系统和完整的救援管端(系统氧气耗尽集中,注意消防安全,室内空气流通和清晰)！调节氧分析仪取样和压力调节阀为0条,调整抽样流量计,可以提高音量大约注意样品体积不是太大。

　　制氮机在每天给系统提供氮气密封气的同时，还有较大余量以满足工厂氮气制冷工艺的需要.在严格控制参数的情况下，使制氮机产生的氮气符合液化装置使用要求，充分利用制氮机产生的氮气，从而降低生产运行成本!3制氮机氮气代替液氮时需要注意的问题因为全液化氮气制冷系统所使用的氮气要求露点在一79℃以下才不会对全液化氮气制冷系统产生影响，故通过氮气分子筛后的氮气的露点必须保证在一79℃以下，否则不允许引入氮气制冷系统!

　　虽然经过论证氧气在低温下的冷凝点也低于现在的氮气循环系统的冷凝点，但氧含量的增加会增大系统的能耗，因此要求制氮机制出氮气的氧含量控制在100ppm以下。在制氮机出口分子筛后新增一精细过滤器，防止制氮机出口气体携带分子筛粉尘，并新铺设一条管线至全液化氮气循环系统，保证氮气服务线及全液化氮气循环系统的分路供气，通过流量控制来保证不同的压力体系及用气量.经过实践证实了一台制氮机就可满足工厂使用氮气的需求。

提供食品级制氮设备批发

　　制氮机以进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气！通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。今天我们来谈谈制氮机电磁阀的故障判断和处理方法：1)电磁氮阀故障：方法：如机电磁阀和阀门开关的光响应操作没有相应的氮，问题可能是电磁阀或电磁阀连接电路故障！处理方法：先检查制氮机电路，消除机械故障氮!

　　 北京立达恒科技发展有限公司，位于北京市房山区书院南街10号院10号楼13层。公司主营空分设备行业，如何了解{推广产品}产品信息详情请拔打热线：17896007260先生。

　　制氮机运用范围：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等.纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。事实上，制氮机本身就是一种非常耐用的设备一般来说，它不会出现故障。需要注意的是制氮机的前级--压缩空气净化组件.以下是制氮机维修注意事项：主管过滤器滤芯：每6个月更换一次；精密滤芯：每12个月更换一次；超精滤芯：每12个月更换一次；制氮机活性炭(活性炭过滤器):每6个月更换一次；自动排污阀(自动排水器):运行时注意观察，及时清洗或更换无排污现象；电磁阀寿命正常5-10年;氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样;气动阀的正常使用寿命为300-根据客户的不同工况，1000万次开关不同；制氮机碳分子筛：根据客户气源的清洁度，使用寿命一般为5-10年不需要更换；冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀；制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备!

　　1液氮在现在的液化天然气工厂中的弊端在目前国内现有的液化天然气工厂中，绝大部分是采用氮气膨胀制冷与含有氮气介质的混合制冷剂液化工艺，而其中的高纯度氮气均来自气化后的液氮，装置对液氮的依赖性非常强，不仅制氮设备增加了生产成本，还存在因液氮供应不及时造成系统停车的危险性.2制氮机氮气代替液氮的优势制氮机是机电一体化设计实现自动化运行的，设备求购制氮机可实现无人值守:它是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点:使用方便，产氮气方便变压吸附制氮快捷，且投资较少！